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胎模鍛造是在自由鍛設備上進（jìn）行的（de），不需要模鍛設備（bèi），所用鍛模（mó）也較簡單，生產（chǎn）率（lǜ）較（jiào）高，鍛件質量較好（hǎo），能節省金屬（shǔ），降低成本。但一般胎模（mó）鍛造時，上、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產率進一步提高，故在中、小批生（shēng）產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材（cái）料的溫度要比模具（jù）高一些。應變對屈服應力的影響是微不足道的，但是對變形速度的影響卻變（biàn）得越來越重要。因（yīn）此，絕大多數金屬在再結晶溫（wēn）度以上進行熱（rè）鍛時，屈服應力對於變形速度的依賴程度很明顯因（yīn）不同（tóng）的金屬和合金而有所不同。在室溫（wēn）下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力（lì）的影響是十分微小的。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件在鍛造時容易（yì）出現什麽問題？

均溫時間是指儀表到達（dá）回火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛（táng）一致，即鍛件（jiàn）表麵溫度與爐溫一（yī）致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經（jīng）驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛（duàn）件的火色，因（yīn）此回火工藝規範中並不給（gěi）出均（jun1）溫時間，而是將保溫時（shí）間（jiān）延長一半來保證達到均溫的要求（qiú）。

均（jun1）溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火（huǒ）轉變。回火保溫開（kāi）始後鍛件的機械性能急劇（jù）變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時（shí）間的（de）延長，性能變化和內應（yīng）力消除逐步減慢，當達到一（yī）定時間後（hòu），性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應（yīng）力變化達到（dào）穩定值所需的時間就是回火的保溫時間。回火過程主要是消除（chú）淬火冷卻過（guò）程中工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規定的機械性能要求。

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金屬鍛造溫度範（fàn）圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時（shí）金屬的（de）變形抗力小，塑性髙，有（yǒu）利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會引起坯料（liào）過分的氧化、脫碳、甚至過（guò）熱、過燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度時，首先必須保證金屬（shǔ）不產生過熱、過燒（shāo）現象。對於碳鋼來講（jiǎng），為防止過熱（rè）、過（guò）燒（shāo）缺（quē）陷，始鍛溫（wēn）度應比Fe-C平衡相（xiàng）圖的（de）固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相應降低。

確定始鍛溫度時還應考慮（lǜ）到坯料組織、鍛造（zào）方式和變形工藝等因素。如鋼錠為坯（pī）料時，由於鑄態組（zǔ）織比較（jiào）穩（wěn）定，產生（shēng）過燒的傾向性小，因此（cǐ），鋼錠的始鍛溫度比同鋼（gāng）種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因為高速變形產生很大（dà）的熱（rè）效應，會使坯料溫度升高，容易引起過燒，所（suǒ）以，其始鍛溫度應比通（tōng）常始鍛溫（wēn）度（dù）低約100℃左右。當變形工步所用（yòng）的時間短或變形量不大時（shí），始鍛溫度可是適當降低。

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