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鍛件質量按產生缺陷分類有哪些？

鍛造工藝及工裝設計有關的質量-設計質量（鍛件設計的合理性）。在投入正式生產之前，工程技術人員要把（bǎ）產品（pǐn）圖轉（zhuǎn）變成鍛件（jiàn）圖，製訂（dìng）工藝方案，設計工裝模具並調試（shì）生產。一切生產技術準備完畢，方能轉入正式生（shēng）產。其中，工藝和工裝的設（shè）計質量（liàng），以及（jí）工裝（zhuāng）的調試質量直接影響鍛件的質量。

鍛件管理有關的質量-管理質量。設備狀態不良以及工序銜接問題造成的鍛件（jiàn）質量（liàng）缺陷。鍛件生產過程中的各個環節，都有可能影響鍛件質量的因素（sù）。因此，必須對從原材料的選擇到鍛後熱處理（lǐ）的各（gè）個生產環節進行控製，以保證生產質量和產品的一致。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛（duàn）造質量按產生缺陷的工序分類：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較廣（guǎng）的工作，可以（yǐ）按缺陷產生的原因進行評（píng）述，也可（kě）以按缺（quē）陷的責（zé）任進行評述（shù），還（hái）可以按缺陷產生的部位（wèi）進行（háng）描述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過（guò）程（chéng）分類有備料過程產生的質（zhì）量缺陷、鍛造過程中產（chǎn）生的質量缺陷（xiàn）和熱處理過程中（zhōng）產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折（shé）疊、刮傷、非金（jīn）屬夾雜（zá）、白點等缺陷；②由原材料缺陷在（zài）鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺（quē）陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜（xié）和（hé）長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的（de）缺陷有：開裂、氧化和脫碳（tàn）、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產（chǎn）生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等（děng）。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度（dù）不符或晶粒粗大等。

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鍛件的冷卻規範

製（zhì）訂鍛件鍛後的冷卻規範，關鍵是選擇合適的冷卻速度，以免產生前述各種缺陷。通（tōng）常，鍛後冷卻規範是（shì）根據坯料（liào）的化學成分、組織特點、原料狀態和斷而（ér）尺寸等因素（sù），參照有（yǒu）關受冊資料確定的。

一般來講（jiǎng），坯料的化學成分越取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按（àn）此，對成分簡單碳鋼與低（dī）合金鋼鍛件，鍛後均采取空冷。而（ér）合金成分複雜的中高合金鋼鍛件，鍛後（hòu）應采取坑冷或爐冷。

對（duì）於含碳較高的鋼（gāng）種（如碳素工（gōng）具鋼、合（hé）金工具（jù）鋼及軸承鋼等），如果鍛後采取緩慢冷卻（què），在晶界（jiè）會析出網狀碳化物，將嚴重影響鍛件使用性（xìng）能。因此（cǐ），這類鍛件在鍛後先空冷、鼓風或噴霧快速（sù）冷卻（què）到700℃,然後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢（màn）冷卻。

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