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鍛件製造過程有（yǒu）關的質量-製造質量（liàng）。因操作不符合規範或操作者責任心不強，所造成的鍛件質量缺陷。

鍛（duàn）件（jiàn）檢驗過（guò）程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進（jìn）行嚴格（gé）細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部位分類有外在缺陷、內在缺陷和表麵缺（quē）陷之分（fèn）。

尺寸和重量偏差：切削餘量，在（zài）保證鍛件能加工成合格的零件的前提下，應盡可能保留（liú）較小的切（qiē）削餘量；尺（chǐ）寸、形位（wèi）精度，指鍛件的（de）外部尺寸及形位允許（xǔ）出現的偏（piān）差；重量偏差。

內（nèi）在（zài）質量（liàng）：對經過熱（rè）處理（注：有的鍛件雖不（bú）進行熱處理，但也有內在質量方麵（miàn）的要求）後的鍛件的金相組織、強度或硬度所作（zuò）的要求，以及對其他潛在的質量缺陷所作的規定（dìng）。

表麵質量：指鍛件的表麵缺陷、表麵清理（lǐ）質量及（jí）防（fáng）鏽處理（lǐ）等。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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不鏽鋼（gāng）鍛造加熱時應（yīng）注（zhù）意什麽？

馬氏（shì）體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化（huà）。因此，冷鍛馬氏體鋼尤（yóu）其是（shì）那些髙碳鋼（gāng）時，必須采取保護措施，防止開裂現（xiàn）象的發生。通常應將（jiāng）馬氏體鋼用絕熱材料（liào）覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使（shǐ）之緩（huǎn）慢冷（lěng）卻到593℃。如果像冷卻鍛（duàn）模（mó）那（nà）樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加（jiā）工（gōng）以後再淬火（huǒ）硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼（gāng）的鍛造溫度要（yào）選在低於S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫（wēn）度形成。在鍛造過程中要特別（bié）注意（yì）不要超過這個溫度（dù），並且要避免（miǎn）使（shǐ）金屬快速移動而出現局部過熱現（xiàn）象。再則表麵脫碳會促使（shǐ）鐵素體的形成（chéng），所以也要加以限製。

以上就（jiù）是關於（yú）鍛件批發（fā）價格的分享，希望能給大家（jiā）提供到幫助，了解更多關於（yú）鍛件批發價格的（de）問題歡迎來（lái）電谘詢，如您需要,竭誠為您服務（wù）。

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不鏽鋼鍛件出現（xiàn）裂紋缺陷的原因（yīn）？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或（huò）過熱而引起的，裂口較寬（kuān），斷口凹凸不平，組（zǔ）織粗大呈暗灰色。低倍（bèi）組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界（jiè）伸展，再結晶（jīng）完（wán）全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過（guò）低（dī），錘擊過重時，在坯料側表麵（miàn）與錘擊方（fāng）向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤（zé）。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓（yuán）截麵坯料拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向（xiàng）流動激烈（liè）而產生橫向拉應（yīng）力，愈接（jiē）近心部拉應力愈大，引起內部縱向（xiàng）裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內部過（guò）分粗（cū）大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻（zǔ）礙著（zhe）金屬的規（guī）則（zé）流動，在其周圍引起的（de）微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能（néng）表露出來。前一種縱向裂紋（wén）的防止方法是在圓坯料拔長時，先打（dǎ）四方後打八方後滾圓，每次（cì）壓下量要大於20%。後（hòu）一（yī）種裂紋的防止方法是要對（duì）鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合（hé）格的坯料進入車（chē）問（wèn）。

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