公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒（tǒng）類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！不鏽鋼筒類鍛件

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自由鍛工藝過程的實質是利（lì）用簡單的工具，逐步改變原坯料的形狀、尺寸和組織結（jié）構，以獲得所需鍛件的加工過程。自由鍛工藝所研究的內容是：鍛件（jiàn）的成形規律和提高鍛件質量的方法兩（liǎng）個方麵。

自由鍛的優點是（shì）：所用工具簡單，通用性強、靈活性大，因此適合單（dān）件和小批鍛件，特別是特大型鍛件（jiàn）的生產，這對於新產品的試製、非標準的工裝夾具和模具的製造提供了經濟快（kuài）捷的方（fāng）法。為了減輕模鍛設備的負擔或充分利（lì）用現有模鍛（duàn）設備，簡化模（mó）鍛結構，有些（xiē）模鍛（duàn）件的製坯工步也在自由（yóu）鍛設備上完（wán）成。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司（sī）主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒類鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛（duàn）件加工（gōng），大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！不鏽鋼筒類鍛件

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自由鍛件的缺陷有哪（nǎ）些？

自由鍛（duàn）件的缺陷有氧化、脫碳、過（guò）熱、過（guò）燒和裂紋。

氧化（huà）：金屬坯（pī）料在加熱時與爐（lú）中氧化性氣體反（fǎn）應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮（pí）的產生，不但（dàn）造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘量時（shí），能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生（shēng）化學反應造成表層碳（tàn）元素降低的現象稱為脫碳（tàn）。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如（rú）脫碳層厚度小於機械加（jiā）工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩（huǎn）脫（tuō）碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間（jiān）太長（zhǎng）引起晶粒（lì）粗大的現象稱為過熱。過（guò）熱會使坯料塑性下降，鍛件（jiàn）的（de）力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫（wēn）度（dù），盡可能縮短高溫階段的保溫（wēn）時間來預防過熱的（de）產生。

過燒：金屬坯料加（jiā）熱溫度（dù）超過始鍛溫度過多，使（shǐ）晶粒邊界出現（xiàn）氧化及熔化的現象稱為過（guò）燒。過燒後，材料的強度嚴重下（xià）降，塑（sù）性很差，一經鍛（duàn）打（dǎ）即破碎變成廢料，是無法挽救的（de）。因此（cǐ），要（yào）嚴格（gé）執行（háng）正（zhèng）確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加（jiā）熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成（chéng）內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫（wēn）度過高和加熱速度（dù）過快（kuài），一般應采用防熱（rè）措施。

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回（huí）火溫（wēn）度開始到（dào）鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵（miàn）溫度（dù）與爐溫（wēn）一致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻（zhī）能憑經（jīng）驗（yàn）確定，但在（zài）低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此（cǐ）回火工藝規範中並不給出（chū）均溫時間，而是將保溫時間延長一半（bàn）來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火（huǒ）轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能（néng）急（jí）劇變化（強（qiáng）度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的（de）延長（zhǎng），性能變化和內（nèi）應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能（néng）和應力變（biàn）化就（jiù）趨向穩定。鍛件的性能和應力變（biàn）化達到穩定值所（suǒ）需的時間就是回火的保溫時間（jiān）。回火過程主要是（shì）消除淬火冷卻過程中（zhōng）工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火（huǒ）組織，以滿足（zú）規定的機（jī）械性能要求。

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