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鍛造（zào）質量按產（chǎn）生缺陷的工（gōng）序分類：

鍛造質量問題的評述是一項非常複雜而又牽涉麵較廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評述，也可以（yǐ）按缺陷的責（zé）任進行評述，還可以（yǐ）按缺陷（xiàn）產生（shēng）的部位進行描述，因（yīn）而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件（jiàn）生產過程分（fèn）類有備料（liào）過程（chéng）產生的質量（liàng）缺陷、鍛造過程（chéng）中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷（xiàn）等。

1.由原材料引起（qǐ）的缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質（zhì）、偏析、結疤、氣（qì）泡、夾渣、砂眼、折疊（dié）、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料（liào）化學成分存（cún）在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端（duān）麵傾斜和（hé）長度不足、端（duān）部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱（rè）而造成的缺陷有：開（kāi）裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加（jiā）熱不均勻（yún）等。

4.鍛造（zào）中產生的缺陷有：裂（liè）紋、折疊（dié）、末端凹陷、尺寸不足及形狀（zhuàng）不符及表（biǎo）麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變（biàn）形、硬度不符或晶粒粗大等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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軸承鍛（duàn）件冷卻不當對鍛（duàn）件有什麽影響？

裝置設計

根據（jù）工藝要求（qiú），高碳鉻軸承（chéng）鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻（kè）放到去除網（wǎng）狀碳化物傳送帶上,水流被風機（jī）細化再被傳送帶上的熱鍛（duàn）件（jiàn）霧化，然後風帶（dài）走熱量，並且還不會形成積水。風機的風速和水流量可以人工控製，根據鍛件的大小以及工藝的要求進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當（dāng）冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時（shí）應（yīng）當改為堆卻冷卻。使冷卻（què）速度降低，以便消除高溫快（kuài）冷階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返修率，提高了鍛件質量且減少了很大的一筆費用。

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精密模鍛是提高（gāo）鍛件精度和表麵質量（liàng）的一種先進的成型工藝。它能夠鍛造形狀複雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等（děng）。其（qí）主（zhǔ）要工藝特點如下：

①使用普通的模鍛設備進行鍛造，一般需采用預（粗）鍛（duàn）和（hé）終（精）鍛兩套鍛模，對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模，粗鍛時應留（liú）0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始坯料尺（chǐ）寸和重量要（yào），否則會降（jiàng）低鍛件精度和增大（dà）尺寸公差。

③需要精細清（qīng）理坯料表麵，除淨氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。

④采用無氧化或少氧化加熱法，盡量減少坯料表麵的氧化皮，為提高鍛件精度（dù）和減少粗糙度打好（hǎo）基礎。

⑤模（mó）鍛（duàn）時要很好地潤滑和冷卻鍛模。

⑥模具精度對提高鍛（duàn）件精度影響很大，精鍛模膛的精度一般要比鍛（duàn）件精度高兩級，精鍛模要有導（dǎo）柱、導套結構，以保證合模準確（què）。為排除模膛中的氣體，減少金屬流動阻力容易充滿模膛，在凹模上（shàng）應開（kāi）設排氣孔。

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