公司（sī）主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加（jiā）工，環（huán）鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘（zī）詢！合金鋼鍛件

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鍛造質（zhì）量按產生缺陷的工序分類：

鍛造（zào）質量問題的評述（shù）是一項非常複雜而又牽涉麵較廣的工作，可以按缺陷（xiàn）產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評述，還可（kě）以按缺陷產（chǎn）生的部位進行描述（shù），因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產（chǎn）過程分（fèn）類（lèi）有備料（liào）過程產生的質量缺陷、鍛造過程（chéng）中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由（yóu）原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋（wén）、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊（dié）、刮（guā）傷、非金屬夾雜、白點等缺陷（xiàn）；②由原材（cái）料缺陷在鍛造時引發的（de）縱向或橫向裂（liè）紋、夾層等缺陷；③原材料化（huà）學成分存在問（wèn）題。

2.由下料而產生的缺（quē）陷（xiàn）有：端麵粗糙（cāo）不平、端麵傾斜和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和（hé）夾層等（děng）。 

3.由加熱而造成的缺陷（xiàn）有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等（děng）。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生（shēng）的缺陷有：裂紋與（yǔ）白點、變形、硬（yìng）度不符或（huò）晶粒粗大（dà）等。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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鍛件的檢測要求

鍛件（jiàn）分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於公稱厚度小於或（huò）等於100mm的20、35、16Mn鋼（gāng）鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要（yào）同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽（chōu）檢一件做拉伸和衝（chōng）擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處（chù）理的鍛件組成一（yī）批（pī）、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和衝（chōng）擊，並且逐件做超聲（shēng）檢驗。

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自由鍛件圖怎麽製（zhì）訂與繪製？

鍛件公差

鍛造生產中，由於（yú）各種因素的影響，如終鍛溫度的差異鍛壓設備（bèi）、工具的精度和工人操作技術水平的差異，鍛件實際尺寸不可能達到公稱尺寸，允（yǔn）許有一定的偏差，這種偏差稱作鍛造公差。鍛件尺寸（cùn）大於其公稱（chēng）尺寸的部分稱為上偏差（正偏差）。小於其公稱尺寸的部分稱為下偏差（負偏差（chà））。鍛件上各部位不論（lùn）是否機械加工，都應注明鍛造公差（chà）。通（tōng）常鍛造公差約為餘量41~31。

鍛件的餘量和公差具體數值（zhí）可查閱有關手冊，或（huò）按工廠標準確定。

鍛造餘塊

為了簡化鍛件（jiàn）外形（xíng）或根據鍛造工藝（yì）需要，零件上較小的孔、狹（xiá）窄的凹槽、直徑差較（jiào）小（xiǎo）而（ér）長度不大的台階等難於鍛造的地方，通常填滿金屬，這部分附加的金屬叫（jiào）做鍛造餘塊（kuài）。

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