
定(dìng)襄縣億欣源法蘭加工(gōng)有限公司(sī)
經營模式:生產加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮北關工業園區
主營:鍛(duàn)件,法蘭
業務熱線(xiàn):0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:筒類鍛件,異型(xíng)鍛件,不(bú)鏽鋼鍛(duàn)件(jiàn),鍛件加(jiā)工,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件(jiàn),非標件鍛件加工,環鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環鍛件等,歡迎來電谘詢!鍛(duàn)件加工
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開式模鍛的成形特點
開式模鍛(duàn)成形過程中金屬的流(liú)動大致可分為四(sì)個階段:
一是自由變形或鐓粗變形階段(duàn),在這一階段裏,毛坯(pī)在型槽(cáo)中受發生鐓粗變形,高度減小H;徑向尺寸逐漸(jiàn)增大,直到毛坯與槽壁接觸為止,鐓粗所需的變(biàn)形力(lì)不大。有些對應力敏感或表麵易產生縱向缺(quē)陷(如發紋、帶狀組織)的材料,應減(jiǎn)小鐓祖(zǔ)比,以縮短這一過程(chéng)。
二是金屬(shǔ)升始形成毛邊階段。在這一階段裏(lǐ),毛坯繼續(xù)受壓(壓下量AHOt遂步充滿型槽(cáo)取(qǔ)成少許毛邊。此時,金(jīn)屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。
三(sān)是(shì)金屬充滿型槽階段,由於毛邊的阻礙作用,在變形金(jīn)屬內部形 成更強烈的三向壓應力,隨著壓(yā)下量 的增大,毛邊厚(hòu)度減小.寬度增大、溫度 下降和變形(xíng)抗力增大(dà)使型槽內各(gè)棱角(jiǎo)、肋 條處得(dé)到(dào)充滿,而(ér)變形力則劇增。
四是鍛模完全契合,鍛件終(zhōng)成影階段,見圖實(shí)踐證(zhèng)明,由於工藝因(yīn)素的影響,型槽充滿時,上、下模並未閉(bì)合,因此必須繼續壓下,將多餘金屬排(pái)入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程,控製不超過2mm。即使這(zhè)樣(yàng),這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均(jun1)有(yǒu)很大(dà)影響。
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如何加工缸體鍛件?
缸體是(shì)液壓傳動的基本零件之一(yī) ,其直徑與長度隨(suí)著傳動結(jié)構(gòu)要求各有不同。一般(bān)情況下缸體鍛(duàn)件的特點是孔輕小、長(zhǎng)度長,缸體內孔精度一般為H8,表麵粗糙度在Ra0.8 μm以上,基本屬於細(xì)長孔加工範圍(wéi)。在批量生產中,一般采用機床加工缸體(tǐ)。然而單件產品購買設備生(shēng)產,資金占用量較大。
缸體鍛件加工的技術難點
在普通車床上加工缸體鍛(duàn)件, 采用普通刀具加工的問題是刀杆剛度(dù)不足,無(wú)論是在普(pǔ)通車床還是鏜床上加工都存在(zài)此問題。要克服刀杆剛度不(bú)足,可以采用刀(dāo)具導向裝置。以工件內徑作導向,支承刀杆,克服刀(dāo)杆剛度不足。采用內導向必須要求內孔具備良好的導向基準,即較(jiào)高的(de)精度和較低的表麵粗糙度。加工過程中要注意排屑,如果排屑不好(hǎo),影(yǐng)響導向裝置的(de)定位(wèi),或者易劃傷已加工表麵。
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不鏽鋼鍛(duàn)件出現(xiàn)裂紋缺陷的原因?
表麵裂紋是因鍛造(zào)溫度過高或錘擊速度過快(kuài),使坯料發生過燒或過熱而引起的,裂口較寬,斷口凹凸不(bú)平,組織粗大(dà)呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形,與流(liú)線(xiàn)無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展,再(zài)結晶完全,無夾雜及其他冶金(jīn)缺陷。鍛造溫度過(guò)低,錘擊過重(chóng)時,在坯料側表麵(miàn)與(yǔ)錘擊方向呈三(sān)角形裂紋,斷口平齊有金屬光澤。高(gāo)倍觀察,裂紋穿晶並有加工硬化現(xiàn)象。
內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時,由於送進量太大,壓下量太小,金屬橫向流動激烈而產生橫向拉(lā)應(yīng)力,愈接近心部拉應力愈大,引起內(nèi)部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合(hé)金內部過(guò)分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻(zǔ)礙著金屬(shǔ)的規則(zé)流動,在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂(liè)紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前一種(zhǒng)縱向裂(liè)紋的防止方法是(shì)在圓坯料拔長時,先打四方後(hòu)打八方後滾圓(yuán),每次壓下量要(yào)大於20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯(pī)嚴格檢查,控製組織不合(hé)格(gé)的坯料進入車問(wèn)。
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郭經(jīng)理先生
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