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鍛件的預成形坯：

預成形坯的設計是根據鍛件（jiàn）的重量、密度、形狀和（hé）尺寸要求，設計預成形坯的密（mì）度、形狀和尺寸的。基（jī）本的原則就是在（zài）鍛造時有（yǒu）利於預成形坯的致（zhì）密和充滿模膛，同時在充滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大的橫向塑性流（liú）動。但（dàn）在充（chōng）滿模具（jù）型（xíng）腔前的塑性變（biàn）形量不能大於預（yù）成形坯塑性允許的極限值。另（lìng）外還必須考慮預成形（xíng）坯在（zài）充滿（mǎn）模具型腔時，各部位的應（yīng）力狀（zhuàng）態應盡可能處於三向壓應力狀（zhuàng）態下，避（bì）免（miǎn）或減小拉應力狀態。

密度是預成（chéng）形坯的（de）基本參數。根據預成形坯密度（dù）及鍛件質量，求（qiú）得預成形坯的體（tǐ）積，然後根據預成形（xíng）坯的（de）高徑比，分（fèn）別確定預成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓製模尺寸設計的依據。粉末鍛件的密度主（zhǔ）要是由（yóu）鍛造變形決（jué）定的，一般（bān）與預成形坯密度關（guān）係不大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有足夠強度，保（bǎo）證在生產（chǎn）工序之間的傳輸過程不（bú）損壞，形狀（zhuàng）完整。為此一般（bān）冷壓製後的預成（chéng）形坯密度為理論密度（dù）的（de）80%左（zuǒ）右（yòu）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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缸體鍛件內孔的磨加工

缸（gāng）體鍛件在精加工後（hòu），孔徑尺寸控製在下限尺寸±0.02mm以內，表麵粗糙度達Ral.6 μm以上。超精加工（gōng）就是在（zài）此基礎上采用雙輪磨具，進一步降低表麵粗糙（cāo）度值。雙（shuāng）輪琉磨具與空心刀杆以螺（luó）紋連接，使用時卸去導向組合刀具，將（jiāng）雙輪磨具旋上空（kōng）心刀杆，即可在車床（chuáng）上（shàng）進（jìn）行超（chāo）精加工。珩磨時根據油缸內孔表（biǎo）麵粗糙度要求（qiú），可選擇不同粒度的（de）磨輪：表麵粗糙（cāo）度Ra0.4～0.2 μm，則選擇80-100粒度；表麵粗糙度（dù）Ra0.1~0.05 μm，則選擇150-180粒度；表麵粗糙度R0.025 μm，則選（xuǎn）擇（zé）240-280粒（lì）度。

設計製造支架時應使珩磨輪軸線（xiàn）與刀杆中心線夾角為30°.要（yào）求磨輪兩側軸線反正交叉，其目的是使（shǐ）珩磨輪的（de）輪跡互相交（jiāo）錯（cuò），以利於（yú）提（tí）高珩磨加工表麵質量。工（gōng）作（zuò）時借助彈簧壓（yā）力,使珩磨輪與工件之間（jiān）具有一定的壓緊力，開始時需要人工將珩磨輪壓縮後送（sòng）入被加工的缸體內。油盤中的冷卻（què）潤滑液須換成10%的20號機油和90%煤油的（de）混合液（yè），作為珩磨時的冷卻潤滑液。車（chē）床開車後，珩磨輪借助工件旋轉（zhuǎn）而產生行星轉動,靠行星摩（mó）擦傳動速度差,帶有剃削性質進行珩磨（mó）。其特點是磨、質量穩定（dìng）、表麵質量高、操作簡單。珩磨的孔徑精度,隻要很好地（dì）控製珩磨次數,可（kě）以保證（zhèng）中間公差。

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金屬鍛造溫度範圍（wéi）怎麽確定？

金屬（shǔ）的鍛造溫度範圍是指開始鍛（duàn）造溫度（始鍛溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。

確定鍛造溫（wēn）度範圍的原則：要求在鍛造溫度範圍內金屬（shǔ）具有良好的塑性和較低的變形抗力（lì）；能夠獲得鍛件；溫度範圍盡可能寬，以便減少加熱次數，提高生（shēng）產率（lǜ）。

金屬鍛造溫度根據下列因素確定。

合金的相圖  相圖是表示合金的成分在不同溫度範圍區間所具有的組織狀態。因（yīn）此可（kě）根據金屬的組織形態來（lái）確（què）定其鍛造溫度範圍。一般單相組織比多相組織塑性好，變形（xíng）抗力低。多相組織變（biàn）形（xíng）不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛造時盡可（kě）能使合金處（chù）於單相組織（zhī）狀態，以提高塑性和有利於成形。

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