公司主（zhǔ）營：筒類鍛（duàn）件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），鍛件定（dìng）製加工，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛件的預成形坯：

預（yù）成形坯的設計（jì）是根（gēn）據鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要（yào）求，設計預成（chéng）形坯的（de）密度、形狀和尺寸的。基（jī）本的（de）原則就是在鍛造時有（yǒu）利於預成形坯的致密和充（chōng）滿模膛，同時在充滿模膛前應盡可能使預成形坯有較大的橫向塑性流動（dòng）。但在充滿（mǎn）模具型腔前的塑性變形量不能大於預成形坯塑性允許的極限值。另外（wài）還必須考慮預成（chéng）形坯在充滿模具型腔時，各部位的應力狀態應盡可能處於三向壓應力狀態下，避免或（huò）減小拉（lā）應力狀態。

密度是預成（chéng）形（xíng）坯的基本參數。根據預成形坯密度及鍛件質量，求得預成形坯（pī）的（de）體積，然後根據預成形坯的高徑（jìng）比，分別（bié）確定預成形坯的高度及徑向尺寸（cùn）。以此作為壓製模尺寸設計的依（yī）據。粉末鍛件的密度（dù）主要是由鍛造變形決定（dìng）的，一般與（yǔ）預成形坯密度關係不大。預成形坯密度選擇（zé）主要考慮（lǜ）預成形坯要（yào）有足夠強度（dù），保證在（zài）生產工序之間的傳輸過程不（bú）損壞，形狀完整。為此一般冷壓製後的預成形坯密度為理論密度的80%左右。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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模鍛件的工藝（yì）過程：

模鍛件是鍛造加工生（shēng）產中（zhōng）常見的（de）一種零件成型的加工方法，適用於批量大的加工類型（xíng）。模鍛件的工藝過程即由坯料經過一係列加工工序（xù）製成模鍛件的整個生（shēng）產過程。模鍛件工藝過程由以下幾（jǐ）種工（gōng）序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要（yào）求的加熱溫度對坯料進行加（jiā）熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有預（yù）鍛和終鍛。變形工序是根（gēn）據鍛件（jiàn）類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的作用是彌補模（mó）鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件（jiàn）圖的（de）要求。鍛後工序包括切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工（gōng）序間檢驗一般為抽檢。檢（jiǎn）驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具（jù）體檢驗項目根據鍛件的要（yào）求確定。

模鍛件工藝流程通常（cháng）由下列（liè）步驟組成。備料、切斷坯（pī）料、述料加熱、模鍛、切（qiē）取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質（zhì）量檢驗、包（bāo）裝。

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不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件出現裂紋缺（quē）陷的原因？

表麵裂（liè）紋（wén）是（shì）因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯（pī）料發生（shēng）過燒（shāo）或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗（cū）大呈（chéng）暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀（guān）察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其他冶金缺（quē）陷。鍛造溫度（dù）過（guò）低，錘擊過重時（shí），在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂（liè）紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部（bù）裂（liè）紋一種是在自（zì）由鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時（shí），由於送進量（liàng）太大，壓下量太小，金（jīn）屬橫向流動激烈而產生橫向（xiàng）拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內部過分（fèn）粗大的金屬間化合物（wù）或夾（jiá）雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都（dōu）要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前一種（zhǒng）縱向裂紋的防止方法是在（zài）圓坯料拔長時，先打四方後（hòu）打八（bā）方後滾圓，每次壓下（xià）量要大於20%。後一種裂紋的防止方（fāng）法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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