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胎模鍛造是在自由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模（mó）也較簡單，生產（chǎn）率較高，鍛件質量較好，能節省金（jīn）屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上、下模要人工（gōng）搬動，勞動強度大，影響生產率進一步提高，故在（zài）中、小批生產小型（xíng）鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多（duō）數實際的閉模鍛造操（cāo）作中，鍛件材料的溫度要比模具高一（yī）些。應變對屈服應力（lì）的影響是微（wēi）不足道的，但是對變形速度的影響卻變得越來越重要。因此（cǐ），絕大多數金屬在再結晶溫度以上（shàng）進行熱鍛時，屈服應力對（duì）於變形速度的（de）依賴（lài）程度很明顯因不同的金（jīn）屬（shǔ）和（hé）合金而有所不（bú）同。在室溫下，絕大（dà）多數（shù）金屬的變形（xíng）速度（dù）對屈服應力的影（yǐng）響是十分微小的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司（sī）

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中常（cháng）見的一種零件成型的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即由坯料（liào）經過一係列（liè）加工工序製（zhì）成模鍛件的整個生產（chǎn）過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序（xù）組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓（dǒu）規格（gé）尺寸下料。

加熱工序：按變形（xíng）工序所要求（qiú）的加熱（rè）溫度對坯料進行加熱。

鍛造工（gōng）序：可分為（wéi）製坯和模鍛兩種工序（步（bù））。製（zhì）坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形（xíng）工序是根據鍛件類型和選用的模（mó）鍛設備確定的。

鍛後（hòu）工序：該類工序的作用是彌（mí）補模鍛工序和其他前期（qī）工（gōng）序的（de）不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要（yào）求。鍛後工（gōng）序包括切邊、衝孔、熱處理（lǐ）、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括（kuò）工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目（mù）包括有形狀尺寸、表（biǎo）麵質量、金相組織和力學性能等（děng），具（jù）體檢驗項目根據鍛件的要（yào）求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛（duàn）、切（qiē）取毛邊、蝕洗、清除缺（quē）陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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軸類鍛件（jiàn）的備料過程：

1、裝配組織者必（bì）須根據軸類鍛件（jiàn）裝配圖紙（zhǐ）、操作技術規程，按規定的順序及步驟進行裝（zhuāng）配作（zuò）業，嚴格（gé）遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃規（guī）定的台數按鍛件圖紙與清（qīng）單，使用周轉（zhuǎn）車一次領完裝配所需的自（zì）製件、密封件、標準件並進行檢查。做好標識

a：自製加工件應（yīng）檢查外（wài）觀質量，對有裂（liè）紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表麵氣孔缺（quē）陷應提請檢驗複檢（jiǎn），輕微的缺陷應（yīng）進行修複。自製（zhì）加（jiā）工件認真（zhēn）清理，各螺孔進行回攻，表麵的鏽斑，尖（jiān）角毛刺應去盡，孔交接口應刮（guā）圓，應砂光，螺紋進（jìn）退刀處薄邊應修去，一般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封（fēng）件應檢查規格並檢查產期保質期，超過保質（zhì）期（qī）的密封件不能安裝，外表有缺陷的也（yě）不能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注意（yì）強度等級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整（zhěng）後的另件進行認（rèn）真的清（qīng）洗，清洗劑（jì）用或煤油，完工後（hòu）應吹淨吹幹，堆放整齊，蓋濕潤邊布（bù），避（bì）免（miǎn）新的粉塵與顆（kē）粒粘上，清洗後的另件應盡快（kuài）裝配，避免產生新的鏽蝕。

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