公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型（xíng）鍛件（jiàn），不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn），筒類鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類（lèi）鍛件廠家

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法（fǎ）進行修正。對於未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑（kēng）可在新鍛模中再鍛一次，或以（yǐ）補焊（hàn）（熔接）的方法進行修（xiū）正。

對於模鍛不足（zú）的鍛件可在機械加工車間（jiān）進行預加工（gōng）來修正。這種（zhǒng）模鍛不足的鍛件不（bú）要再（zài）一次模鍛。因為這樣可能因新產生的（de）氧化皮壓人鍛件（jiàn）而變成不可修複的廢品。有時可用打磨的方法修正。對於不重要的鍛件可將其（qí）重新加熱一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正，增加拋（pāo）丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是采（cǎi）取再修鍛一次。錯（cuò）差（chà）比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重時也可（kě）采取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采用加熱到鍛（duàn）件切邊溫度進行（háng）校正或在冷狀態下用壓（yā）床或摩擦壓力機進（jìn）行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處（chù）理的方法修（xiū）正。

鍛件硬度不（bú）合格，硬度過高（gāo）時，可采用再次回火的方法（fǎ）修正；硬度過（guò）低時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重（chóng）折疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不再（zài）修（xiū）正。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有（yǒu）限公司

公司主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不（bú）鏽鋼鍛件，筒類鍛（duàn）件廠家，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類（lèi）鍛件（jiàn）廠家

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大型環形鍛件的應用領域有哪些呢？

柴油機環形鍛件:柴油機鍛件的一種，柴油機柴油機柴油機（jī）是動力機械的一（yī）種，它常用（yòng）來作（zuò）發動機。以大型柴油機為例，所用的鍛件有汽缸蓋、主（zhǔ）軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連杆、活塞杆、活塞頭、十（shí）字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和（hé）染油泵體等十（shí）餘種。

船用環（huán）形鍛件（jiàn）:船用鍛件分為（wéi）三大類（lèi），主機鍛件、軸係鍛件和舵係鍛件。主（zhǔ）機鍛（duàn）件與柴油機鍛件一樣。軸係鍛件有推力軸、中間軸艉軸等。舵係鍛件有舵杆、舵柱、舵銷等。

石油化工環形鍛件:鍛件在石油化工（gōng）設備中有著廣泛的應用。如球形儲罐的人孔（kǒng）、法蘭，換（huàn）熱器所（suǒ）需的各種管板（bǎn）、對焊法（fǎ）蘭催化裂化反（fǎn）應器的整鍛筒（tǒng）體(壓力（lì）容器)，加氫（qīng）反應器所用的筒節（jiē），化肥設備所需的頂蓋、底蓋（gài）、封頭等（děng）均是鍛件。

礦山環形鍛件:按設備重量（liàng）計算，礦山設備中鍛件的比重為12-24%。礦山設備有:采（cǎi）掘設（shè）備、卷揚設備、破碎設（shè）備、研磨設備、洗選設備、燒結設備。

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開式模（mó）鍛的成形特點

開式模鍛成形過程中（zhōng）金屬的流動大致可分為四個（gè）階段：

一是（shì）自由變（biàn）形或鐓粗變（biàn）形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為（wéi）止，鐓粗（cū）所需的變形力不（bú）大。有些（xiē）對應力敏感或表（biǎo）麵易產（chǎn）生（shēng）縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的（de）材料，應減（jiǎn）小鐓祖比，以縮短這（zhè）一過程。

二是金屬升始形成毛邊階段。在（zài）這（zhè）一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下（xià）量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明（míng）顯增（zēng）大。

三是金屬充滿型槽階（jiē）段，由於毛邊的阻礙作用,在（zài）變形金屬內部（bù）形 成更強（qiáng）烈的三向壓應力，隨（suí）著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和（hé）變（biàn）形抗力增大使型槽內各棱（léng）角、肋 條處得到充滿，而變形力則（zé）劇增。

四是鍛模完全契（qì）合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由於工藝因素的影響，型槽充滿時（shí），上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將多餘（yú）金屬排入（rù）毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過（guò）2mm。即使（shǐ）這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能（néng）多（duō）。這一階段對鍛件（jiàn）質+M和生產率（lǜ）均有很大影響（xiǎng）。

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