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鍛造鍛件時正確的感應加熱（rè）頻率（lǜ）。

對（duì）於（yú）鍛（duàn）件的感應（yīng）加熱，在所有情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正確選擇感（gǎn）應加熱的頻（pín）率，同時所選擇的加熱速度應能（néng）在（zài）盡可能短的（de）時間內達到規定的加熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬火有一（yī）定的影響，可通過感（gǎn）應器的結構設計或增加某些附件。選擇頻率（lǜ）是鍛件（jiàn）表麵（miàn）淬（cuì）火工藝的頭（tóu）一步。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應加熱設備來進行加熱。

在（zài）實際（jì）生產中，多數情況是設（shè）備頻（pín）率顯得過高。此時，可采用下列方法以保（bǎo）證在表麵不過熱條（tiáo）件下獲得較深（shēn）的加熱層：降低（dī）比功率，延長加熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間（jiān）；同時加熱時采用斷續加熱法，增加傳導時間；進（jìn）行預熱，在爐中（zhōng）預熱到600-700℃後再移動到（dào）感應器中進行加熱，亦（yì）可在感（gǎn）應器（qì）中預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感（gǎn）應器從上（shàng）而下移動。而後再自下（xià）而上移動進行加熱噴（pēn）水淬火；連續加熱時采用雙匝或多匝感應器（qì）。

一般普遍采用大功率中（zhōng）頻設備，采用多匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱（rè）淬火，深度可達12mm。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛造工藝不當（dāng）對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當（dāng）會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現在（zài）用鑄（zhù）錠作坯（pī）料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難（nán）變形區。鍛造比不夠（gòu）和（hé）鍛造方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘（cán）留會使鍛件的性能下降，尤其是（shì）衝擊韌度和疲勞性能（néng）等。

大（dà）晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程度（dù）不足、或終鍛溫度（dù）過高、或變形程度落入（rù）臨（lín）界變形區引起的（de）。晶（jīng）粒粗大將使鍛（duàn）件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。

晶粒（lì）不均勻是指鍛（duàn）件某些部位的晶粒特別（bié）粗大，某些部位卻較小。產生（shēng）晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形程度落入臨界變形區（qū），或高溫合金局部加工（gōng）硬化，或淬火（huǒ）加（jiā）熱時局部晶粒（lì）粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛（duàn）件的持久性能、疲勞（láo）性能明顯下降。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

大部分合金結構鋼和工具鋼，因合金元素含量少（shǎo），對鐵碳（tàn）相圖形式並無明顯影響，也可參照Fe-C相圖（tú）來初步確定鍛造溫度範圍（wéi）。對於鋁合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高溫（wēn）合金（jīn）等，需（xū）要綜合應用各種方法，才能確定合理的（de）鍛造溫度範圍（wéi）。

終（zhōng）鍛溫度也要根據鍛件（jiàn）的具體情況來調整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較低，其終鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無固（gù）態相變的合金，組織不能（néng）通（tōng）過熱處理（lǐ）的（de）方法進行細（xì）化，隻有依靠鍛造來控製晶粒度，為使鍛（duàn）件獲得細（xì）小晶粒，這類合金的終鍛溫度一（yī）般（bān）偏低。對於利用鍛造餘熱進行熱（rè）處理的鍛件，終（zhōng）鍛溫度應（yīng）滿（mǎn）足熱（rè）處（chù）理溫度的要求。精整工步的終鍛（duàn）溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗（yàn）和大量的工作，現有金屬（shǔ）材料的鍛造溫度範（fàn）圍大部分已經確定，可從有關手冊中査得。

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