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鋼鍛（duàn）件在鍛（duàn）造車（chē）間（jiān）內進行熱處理的主（zhǔ）要目的是改（gǎi）善鍛件的切削性能；鍛件加工後的終熱處（chù）理則在熱處理車間進行。對（duì）於有色金屬鍛件的（de）熱處理，大部分是由鍛造車間來（lái）完成的。

保證熱（rè）處理質量的一（yī）個重要環（huán）節是鍛件加熱溫度的均勻性。對於大多數低合（hé）金鋼的淬（cuì）火來說，奧氏體化的溫（wēn）度精度控製在（zài）±15℃範（fàn）圍內就可以了。但是，鎳基合金特別是它在時（shí）效處（chù）理（lǐ）時的加熱溫度精（jīng）度，則應達到±5℃。對於高（gāo）強度（dù）鋁合金鍛件的熱處理，也需要這樣高的溫度（dù）控製精（jīng）度（dù）。為了保證（zhèng）達到這樣高的精度，常采用所謂的“試塊熱（rè）電偶”法。即用和鍛件相同的材料作成試塊，試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在（zài）其中插入（rù）熱電（diàn）偶，然後將試塊置於鍛件中間（jiān）以記錄爐子的溫度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造毛坯的摩擦表麵的幾何特性

1、波紋度

波紋（wén）度定義為由周期出現的波峰與波穀構（gòu）成的幾何形狀；波紋度的波長比波（bō）紋 的高度大得多，通（tōng）常（cháng）二者之比在40倍以上。這種波紋（wén）度經常（cháng）是由於（yú）切削加工的不均勻進刀、不 均勻的（de）切削力或機床振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表（biǎo）麵粗糙度

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內（通常（cháng）為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不（bú）平（通常為它是摩擦學（xué）研究中重要的一類表麵特（tè）征。

表示表麵粗糙度的評定參數有很（hěn）多種，其中常用的有：輪廓的算（suàn）術平均偏差 島（輪廓偏距值的算術平均值）、微觀不（bú）平度十點高度屋（5個大（dà）的輪廓峰高的平均值與5 個（gè）大輪廓峰（fēng）穀的（de）平均值之和的算術平均值（zhí））、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與穀低線之間 的（de）距離（lí））、輪廓微觀不平（píng）度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承（chéng）長度（dù）率歸（輪廓支承（chéng）長度與（yǔ）取樣長（zhǎng）度之比）。各參數的含義 請參見（jiàn）標準（zhǔn）GB 3503—83。此外，常用的表示（shì）表麵粗糙度的評定參數還有輪廓的均方根 偏差。

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鍛件鍛後熱處理工藝不（bú）當產生的缺（quē）陷通常有以下兩種。

硬度過高或硬度不夠：由於鍛後熱處理（lǐ）工（gōng）藝（yì）不當而造成的鍛（duàn）件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火（huǒ）加熱時間太（tài）短（duǎn）；回火溫度（dù）太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分不合（hé）格等。由於鍛後熱（rè）處理工藝不當而造成的鍛件硬（yìng）度過高的原因是正火後冷卻太快；正火（huǒ）或回火加（jiā）熱時間太短；鋼的化學成分不合格（gé）等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一（yī）次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引（yǐn）起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件餘熱淬（cuì）火後力學性能的（de）因（yīn）素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形（xíng）變量、形變速度、終鍛後至淬火前的停（tíng）留時間、淬火介質和回火溫度等。

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