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筒類鍛件質量問題的解（jiě）決方法及預防（fáng）措施

為了避免氧化皮造成的質量問題采取如下措施：在加熱墊鐵上鋪石棉氈，阻斷坯料與加熱（rè）墊鐵上氧化皮的粘連，但（dàn）是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈比較（jiào）困（kùn）難同時容（róng）易（yì）造成石棉（mián）氈浪費，這種方（fāng）法適合於重點產品；利用特種吊鉗的結構（gòu）特點，待筒節放置在馬架上後，將特種吊鉗合抱在筒節有氧化皮的部位，操作車夾持馬杠反複旋轉，帶動筒節（jiē）旋轉將粘連的氧化（huà）鐵（tiě）皮刮下。

為了（le）避免由於料溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現（xiàn）長短麵和坯料被燒成橢圓的情況，可以采用將坯（pī）料保溫一定時間後，旋轉一定角度再進行保溫。

為了（le）從根本上解決筒節端麵（miàn）折傷、飛邊開裂以（yǐ）及（jí）飛邊折疊進入筒（tǒng）身本體等質量問題，采用（yòng）以下（xià）措施（shī）：設（shè）計漏衝脫附具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔（kǒng）(芯棒（bàng）拔長)結束後采用吹氧(氣割)的方式將（jiāng）飛邊清除。

筒節出成品後由於自重將會（huì）使（shǐ）橢圓度增大， 所以采用立料裝置將出成品後的筒節豎（shù）立放置。

相對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數，相對進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太（tài）小或太大都容易產生（shēng）折傷，所以鍛造時相對進給量應盡量（liàng）滿足0．5—0．85。均勻的壓（yā）下量可以有效地避（bì）免壁厚不均、端（duān）麵長短不齊等質量問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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鍛（duàn）造鍛件時熱傳遞（dì）的基礎知識（shí）

輻射傳熱

由鍛件表麵直接向（xiàng）外界發射可見的和不可見（jiàn）的射線，在空（kōng）間傳遞熱能的現（xiàn）象稱為輻射傳熱。輻射傳熱與傳導傳熱、對流傳熱是有本質（zhì）區（qū）別的，它在傳遞熱能的過程中，不需要相互接觸，也無需質點的移動，是一種非接觸傳遞熱能（néng）的方式，即使在真空中，輻射傳熱也照常能進行。太（tài）陽通過茫茫宇宙空間向地球傳遞熱量，鉴定师APP免费能感覺（jiào）到燒紅工件所發出的熱量，都（dōu）是輻射傳熱的典型實（shí）例（lì）。輻射傳熱的另一特（tè）點是在能量傳遞的過程中，伴隨著（zhe）能量形式的變化。

例如，太陽內部熱核反應產生巨大的熱能，部分熱（rè）能轉變成輻射能，以電磁波的形式向外發（fā）射，而地球吸收部分輻射能（néng）以後，又轉化成熱能。

任（rèn）何物體（tǐ）都不斷地向（xiàng）四周著輻射能，同時它（tā）們也吸收、反射別的物體投來的（de）輻射能。兩個物體之間的相互輻射，必然引起熱量從溫度較高的物體（tǐ）向溫度較低的物體轉移。輻（fú）射傳熱在中、高溫熱處理爐的（de）熱（rè）交換中起主（zhǔ）要作用。

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鍛件（jiàn）餘熱（rè）淬火後力學性能會受到哪些因（yīn）素的影（yǐng）響？

鍛後停留時間

鍛件在鍛造成形（xíng）後需要切邊和校正（zhèng），故必須停留（liú）一段時間才（cái）能淬火，停留時（shí）間越短，則保留形（xíng）變強化效果越多。但（dàn）是鍛後停留時間對鍛件力（lì）學性能的影響較複雜，其和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關。如（rú）果不（bú）要求鍛件餘熱淬火能提高鋼的強韌性而隻希望所得性能不低於（yú）普通調質水（shuǐ）平，則（zé）鍛後停留時間完全有可能延長，故鍛件（jiàn）餘（yú）熱淬（cuì）火（huǒ）也可用於自由鍛件（jiàn）。

終鍛後淬火前停留時間對力學（xué）性能的影響隨著鍛件材質和鍛造工藝而不同。碳鋼（gāng）在鍛造過程中動態回複（fù）和動態（tài）再結晶就（jiù）會完成,鍛後停留不僅會發生再結晶，甚至會聚（jù）集（jí）再結晶，因此（cǐ）鍛後應盡快（kuài）淬火；對於合金鋼，特（tè）別是形變溫度較（jiào）低、形變量較小時（shí），不易發生再結晶，鍛後適當停留會形成有利於提高強度的多邊（biān）化結構，從而獲得佳的強度和（hé）韌性配合。當停留時間過長會使（shǐ）鍛件強度下降。總之終鍛至淬火（huǒ）的停留時間要根據對鍛（duàn）件性（xìng）能要求（qiú）的具（jù）體情況而定，一般不宜長。可（kě）以通過試驗，找到合適的鍛後停留時間。

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