公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！合金鋼鍛件

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模（mó）具的（de）熱表處理工藝：

熱（rè）處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的（de）重要工序之一，對模（mó）具壽命具有舉足輕重的作用。根據具體（tǐ）鍛造工藝的要求,有針（zhēn）對性的製（zhì）定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模膛表麵硬度合（hé）理均勻、晶粒（lì）細小均勻、無氧化和脫碳、減（jiǎn）少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的（de）熱處理（lǐ）工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大（dà）幅度提高（gāo）模具壽命。例 如,對（duì）於高碳的（de）冷（lěng）鍛模具采用（yòng）低溫（wēn）淬火，獲得（dé）較多的板條（tiáo）馬（mǎ）氏體，可以提高韌（rèn）性，減少（shǎo）模具變形（xíng）和 淬火裂（liè）紋,從而提高（gāo）模（mó）具壽命;真空熱處理具有（yǒu）無（wú）氧化、脫碳、除氣、加熱均（jun1）勻（yún）和變（biàn）形小等優點，也有（yǒu）利於提（tí）髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽（shòu）命的作用不但顯著（zhe），而且成本低，是事半功倍的強化（huà）模具工藝方法,也是提高（gāo）模具經濟性（xìng）的工藝。已應（yīng）用（yòng）和具有應用（yòng）潛力的模具模膛強化（huà）的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵（miàn）相變強化、表麵擴滲強（qiáng）化和離子 注入強化等表（biǎo）麵（miàn）改（gǎi）性（xìng）技術、物理氣相沉積和化（huà）學氣（qì）相（xiàng）沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電（diàn）鍍）和 熱（rè）噴塗等塗鍍層（céng）技術。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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開式模鍛的成形（xíng）特點（diǎn）：

模鍛（duàn）是通過模具施力於毛坯，使之逐步充滿型槽，得到所需鍛件的一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可分為鐓粗和擠壓成形兩神基本形式，見圖（tú）設計鍛件（jiàn）和製訂工藝（yì）時，應該充分利用兩種成形方式的特點，以求創造佳的變（biàn）形條件，獲得滿意的成形效果。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條件可分為開式模鍛和閉式模（mó）鍛。

按模鍛時毛坯的溫（wēn）度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽（cáo）模鍛、多（duō）型槽（cáo）模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見（jiàn）的聯合模鍛有（yǒu）：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機（jī）鐓頭-錘或（huò）壓力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾（niǎn）環機擴孔等等。

此外（wài），還可按鍛壓（yā）設備分（fèn）為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛（duàn）、螺旋壓（yā）力機模鍛和液壓機模鍛等。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

始鍛溫度的確定

金屬的始鍛溫度高，鍛造時金屬的變形抗力小，塑性髙，有利於鍛（duàn）造（zào）成形，但加熱溫度過高（gāo），會引起坯料過分的（de）氧化、脫碳、甚至（zhì）過熱、過燒等缺陷。因此在確（què）定始鍛溫度時，首先必須保（bǎo）證（zhèng）金屬不產生（shēng）過熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度（dù）應比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相（xiàng）應降低。

確（què）定始鍛溫度時還應考慮到坯料組織、鍛造方式（shì）和變形工（gōng）藝等因素。如鋼錠為坯料時，由於（yú）鑄態組織比較穩定（dìng），產生過燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種鋼坯和鋼（gāng）材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛（duàn）造時，因為高速變形產生很大的熱效應，會使坯料（liào）溫度升高（gāo），容（róng）易（yì）引起過燒，所以，其始鍛溫度應（yīng）比通常始鍛溫度（dù）低約100℃左右。當變形工步所用的時間短或變（biàn）形量不大時，始鍛溫度可是適（shì）當降低。

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