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鍛造（zào）廠模鍛工藝（yì）過程製定的內容：

鍛（duàn）件錘上模鍛工藝過程製（zhì）定的（de）內容主要有根據鍛件（jiàn）圖繪製模鍛件圖；確定變形工藝方案，主要是變（biàn）形工步種類及其順序；進（jìn）行工步設計和（hé）相應型槽設計；計算和選用（yòng）原始坯料；確定設備（bèi）噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理工（gōng）藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工（gōng）藝（yì）一（yī）般（bān）流程（chéng）主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正（zhèng）、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模（mó）的一係列型（xíng）槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯（pī）料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛（duàn）工序是模鍛工藝過程中重要（yào）和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行（háng）鍛造工作，錘上模鍛的基本（běn）工步分為以下三類。 製坯（pī）工步的主要作用是重新分（fèn）配坯料體積（jī）或改變坯料的（de）軸線形狀（zhuàng），合理分布坯（pī）料（liào）的體積（jī），使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯（pī）工步主要包括鐓（duì）粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件的預成形坯：

在實際（jì）生產中，預成形坯形狀選擇是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似形（xíng）狀，預成形坯（pī）與終（zhōng）鍛件形（xíng）狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較簡單，與鍛件形狀差別較大。一般是（shì）鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形（xíng）坯鍛造時，不僅隻是（shì）高向鐓粗變形或壓實，而且通過較（jiào）大的塑性流（liú）動充滿模具型腔（qiāng）。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以對其不同部位及性能要求，分別進行（háng）設計，以保證致密成形，而不產生裂紋。如果（guǒ）采取近似形狀預成形坯，鍛造時隻是簡單的軸向壓實，由於沒有水平（píng）方向的塑（sù）性流動，不（bú）能（néng）滿足力學（xué）性（xìng）能要求。

為此必須重新（xīn）考慮預成形坯的形（xíng）狀。如果預（yù）成形坯內孔與（yǔ）芯軸之間變形（xíng）時過早的接觸，就會由於摩擦（cā）作用，產生拉應變（biàn），導致法蘭頸的頂部（bù）產（chǎn）生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之（zhī）間留有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成（chéng）形坯內孔徑（jìng）尺寸。

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大型活塞杆（gǎn）鍛（duàn）件鍛造成型方法：

活塞杆的實際化學成分不僅滿（mǎn）足驗收（shōu）要求，且P、S等雜質元素、影響（xiǎng）力學性能的C、Cr、Ni等（děng）元素（sù）均（jun1）得到了有效控製，為（wéi）項目研製成功奠定了基礎（chǔ）。力學性（xìng）能、金相檢驗、超聲（shēng）檢測均滿足技術要求，硬度（dù）較均勻，而由於中間凸台（tái）處取樣位（wèi）置靠近表（biǎo）麵,因此結（jié）果較端頭位（wèi）置略高。鍛造時采用上（shàng）下漏盤局部鐓粗中間凸台並在熱（rè）處理前將內孔加工出來的製造方法合理可行,可以使中間凸台部（bù）分鍛造（zào）比達到4.3，並且可保（bǎo）證（zhèng）大截麵產（chǎn）品獲（huò）得較高的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的（de）方案，解決了中間凸台難以鍛透的難題，這是活塞杆中（zhōng）間凸台處力學性能、晶粒度合格的關鍵（jiàn）。活塞（sāi）杆（gǎn）熱處理前將內（nèi）孔加工出來,並采用空-水-油的冷卻方式是合理可行的（de）。其增加了熱處理時淬火介質與（yǔ）產品的接觸麵積，保（bǎo）證了淬火後力學性能一次合（hé）格。

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