公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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鍛件缺陷的修（xiū）正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂（shā）輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等（děng）方法進行修正。對於（yú）未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑可在新鍛模中（zhōng）再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行修（xiū）正。

對於模鍛不足（zú）的鍛件可在機械加工車間進行預加工來修正。這種模鍛不足（zú）的鍛件不要再一（yī）次模鍛。因為這（zhè）樣可（kě）能因新產生的氧化皮壓人鍛件而變成（chéng）不可修複的廢品。有時可（kě）用打磨的方法修正。對於不重要的鍛件可將其重新加熱一次（cì）、使多餘的金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處（chù）理。

錯差（chà），對於錯差的修正方（fāng）法是采取再修鍛（duàn）一次（cì）。錯差比較嚴重（chóng），是無法修正的，錯差不嚴重時也可采取打磨的方法來修正。

彎曲（qǔ）變形可采用加熱到（dào）鍛件切（qiē）邊溫度（dù）進行校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用（yòng）再次回火（huǒ）的（de）方法修正；硬度過低時，可再次淬火。

對於過（guò）燒、淬裂、嚴重折（shé）疊、嚴重的尺寸不合格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報廢處理，不（bú）再修正（zhèng）。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

公司（sī）主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳（tàn）、過熱、過（guò）燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加（jiā）熱時與爐中（zhōng）氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低（dī）鍛件表麵質量和尺寸精（jīng）度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加（jiā）工餘量時，能導（dǎo）致鍛件報廢（fèi）。

脫碳：加熱時金屬坯料表（biǎo）層的碳與（yǔ）氧等介（jiè）質發生化學反應造（zào）成表層碳元素降低（dī）的現象稱為（wéi）脫碳。脫碳會使表（biǎo）層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫（tuō）碳。

過（guò）熱：金屬坯料由加熱（rè）溫度過高（gāo）或高溫下保溫時（shí）間太長引起晶粒粗（cū）大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱（rè）溫度超過始鍛溫度過多，使晶（jīng）粒邊界出現（xiàn）氧化及熔化的現象稱（chēng）為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一（yī）經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因（yīn）此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加（jiā）熱時，如果裝爐溫度（dù）過高或加熱速度過快，則鍛件心（xīn）部與表層溫差過大，造成內（nèi）應力過大，導致（zhì）產生裂紋。因此，對大型鍛（duàn）件加熱時，要防（fáng）止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防（fáng）熱措施。

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鍛（duàn）件的下料：直徑>40mm的棒料多用圓（yuán）盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割。當要求較高時可用車（chē）床下料（liào）。馬氏（shì）體原材料表麵若（ruò）有劃痕等缺陷，需用車床剝皮或用無心磨磨去（qù）。

鍛件（jiàn）的加熱：鍛前加熱可以用電（diàn）爐，也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐。對於奧（ào）氏（shì）體不鏽鋼，爐氣應保持中性或微氧化性，以（yǐ）免產生滲碳造成晶間腐蝕；對於馬氏體不鏽鋼，不可以采用過分氧化氣氛，以免引起（qǐ）嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽（xiù）鋼的熱導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造（zào）需要的加熱（rè）時間較長。鐵素體不鏽鋼加熱到（dào）高溫時晶粒長（zhǎng）大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏（shì）體不鏽鋼（gāng）在高溫下氧化、脫碳特別嚴重，它們都（dōu）要求盡量縮短在高溫下的加熱時間。所以這（zhè）兩類鋼，以及直（zhí）徑或厚度超過100mm的奧氏體（tǐ）不鏽鋼，一般采用（yòng）兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後快速（sù）加熱到始鍛溫度。

對於直接投入高溫爐中加熱的毛坯，從入爐算起，加熱時間按2mm/min計算；對於分成兩段加（jiā）熱的毛坯（pī），預熱階段時間（jiān）按2mm/min計算，後一階段加熱時間按3mm/min計算。

對於（yú）精密鍛件（jiàn）或小餘量的重要（yào）鍛件，加熱前應（yīng）在毛坯表麵塗一層玻璃潤滑劑，然後再加熱（rè）。玻璃潤滑劑的（de）配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳（niè）量較（jiào）高的不鏽鋼（gāng）必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入（rù）鋼中與（yǔ）鎳形成（chéng）低熔點（diǎn）硫化物及共晶體分布（bù）在晶界（jiè）上，高（gāo）溫鍛造時會產生晶間裂紋。

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