公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛件加工廠，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造（zào），316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！鍛件加工廠

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鍛造鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛件的設備能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大，而且載（zǎi）荷較為集中。所以需要壓機有足夠的變形（xíng）能量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度（dù）要求高，設備和模（mó）具導向均應加強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較（jiào）大的粘著力，頂出力約為（wéi）公稱壓（yā）力lO%。要有可靠的過載保險裝置。

冷環形（xíng）鍛件過程中容易超載（zǎi），特別對於行程固定的機械壓力機，必須要有（yǒu）過載保險裝置。合適的擠壓速（sù）度（dù）。在上模接（jiē）觸金屬坯料後，鍛（duàn）壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用（yòng）設備：通用的液壓（yā）機。通用的機械壓力（lì）機。冷鍛壓機有兩大類：機械壓力機和液壓機機械壓力機（jī）有肘杆式和偏心式等形式，行程（chéng）固定，適用（yòng）於批量較（jiào）大的中小零件液（yè）壓機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛（duàn）和冷擠（jǐ）壓的功能，而且有機械化和自（zì）動化接口裝置，目前（qián）已由單工位向多工位方向發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工有限公司

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模（mó）鍛工步包括預鍛和終鍛工步，其作用是使經製（zhì）坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛（duàn）件，所用的型槽（cáo）稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛（duàn）工步，而預鍛工步（bù）可根據具體情況來決定是否采（cǎi）用。

切斷工步的主要作用（yòng）是將（jiāng）鍛件從棒料切開分離，當（dāng）采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好（hǎo）的鍛件，以便能繼續鍛造下一個鍛件或（huò）者用來切斷毛邊、鉗（qián）口等。

選擇模鍛工步的依據是：鍛（duàn）件的形狀特征、設備條件和生產條件、生（shēng）產（chǎn）批量及其工人（rén）的操作技術水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似（sì）鍛件（jiàn）的模（mó）鍛先例可以借鑒，有無使用更少的工步來完（wán）成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料（liào）損失，如何操作方便，能否在製坯過（guò）程減少調頭次數，能否采用（yòng）多件鍛造等問題。

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大型活（huó）塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處（chù）理

活塞杆鍛造完後進行（háng）粗加工，並做（zuò）超聲檢測，以確（què）定是（shì）否有影響熱處理的缺陷，無損檢（jiǎn）測（cè）合格後方可進行調質熱處理。熱處理（lǐ）前檢查產品所有棱角是否倒鈍（dùn），尖角處是否（fǒu）圓滑過渡，以避（bì）免（miǎn）淬火時應（yīng）力在尖角處集中而開裂。由於活塞杆要求做切向（xiàng）、縱向力學性能試驗，且端部在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的（de）淬火效果,熱處理前將活塞杆內（nèi）孔預先加工出來,以增加（jiā）淬（cuì）火時產品與（yǔ）淬火介質的接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮到產（chǎn）品截麵變化較（jiào）大，且42CrMo 鋼材料（liào）直接水淬可能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬（cuì）油冷的方法。淬火過程中先後開啟水循環、油循環，並充（chōng）分竄動產品，以使（shǐ）產品淬火過程冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造過程中經化學成分檢測、力學性能試驗、金相檢驗、超聲檢測,其結果均符合技術要求。

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