公司主營：筒類鍛件（jiàn），異（yì）型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件（jiàn），筒類鍛件定（dìng）製，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭（lán）環鍛（duàn）件等（děng），歡迎來（lái）電谘詢！筒類鍛件定製

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胎模鍛造是在自由鍛設備上進行的，不需（xū）要（yào）模鍛設備，所用鍛模（mó）也較簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金（jīn）屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上（shàng）、下模要人工搬動，勞動強度大，影響生產（chǎn）率進一步提高，故在中（zhōng）、小批（pī）生產（chǎn）小型鍛件時得到（dào）廣泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比模具高（gāo）一些。應變對屈（qū）服應力的影響是微不足道的，但是對變形（xíng）速度的影響卻變得越來越重要。因此（cǐ），絕大多數金（jīn）屬在再結晶溫度（dù）以上進行熱鍛時，屈服應力對於變形速度的依賴程度很明顯因不同的金屬和合金而有所不同（tóng）。在（zài）室溫下，絕大多數金屬（shǔ）的變形速度對屈服應力的（de）影響（xiǎng）是十分微小的。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件冷（lěng）鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要（yào）平正。對要求高的（de），表麵應剝皮處理，可用車削（xuē）或磨削。

軟化退火熱處理的目的是降（jiàng）低原材料的（de）強度，保證性能均勻，提高塑性。對低碳鋼（gāng）采用一般退火處理，對中碳鋼（gāng）和低合金鋼（gāng）采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很（hěn）重要的。它可以降低冷鍛的（de）負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是（shì）在坯料表麵生（shēng）成一層牢固的薄膜，在（zài）冷鍛過程中，降低（dī）摩（mó）擦阻力和冷鍛力（lì）。 潤滑處理（lǐ）前，對坯料表（biǎo）麵要進行清理（lǐ），包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧（yǎng）化皮和水洗清理等，保持坯料（liào）表麵（miàn）幹淨清潔。

預鍛工步的形狀直接影（yǐng）響（xiǎng）終鍛（duàn）工步的成形。設（shè）計（jì）的一般原（yuán）則是，為了保證充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料（liào）在終鍛模膛（táng）內盡可能（néng）是（shì）鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件（jiàn）。衝孔次數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於（yú）衝孔深和衝孔直徑比值。衝（chōng）孔深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯料（liào）尚未穩定，其它各（gè）次衝孔深（shēn）度基本相等。

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開（kāi）式模鍛的（de）成形特點

開式模鍛成形過（guò）程中金屬的流動大致（zhì）可分為四個階段：

一是自由變形或（huò）鐓粗變形（xíng）階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓（duì）粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對應力敏感或表麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這（zhè）一（yī）過程。

二是金屬升始形成毛邊階段。在這（zhè）一階段裏，毛坯（pī）繼續受壓（壓下量AHOt遂步充（chōng）滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三（sān）是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的（de）阻礙作（zuò）用,在（zài）變形金（jīn）屬內部形 成（chéng）更強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚（hòu）度減小.寬（kuān）度增（zēng）大、溫度 下降和變形抗力增大使（shǐ）型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增。

四（sì）是（shì）鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖（tú）實踐證明，由於工藝因素的（de）影響，型（xíng）槽充滿時，上、下模並（bìng）未閉合（hé），因（yīn）此必須繼續（xù）壓下（xià），將多餘金屬（shǔ）排入（rù）毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使（shǐ）這樣，這時的能量消耗（hào）也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影響（xiǎng）。

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