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鍛（duàn）件（jiàn）的模型鍛造：

鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內塑性流動成型，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛。按照鍛模的固定類型，可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。

固定模鍛造是鍛模由上模和（hé）下模組成，分別固定在模鍛錘的錘（chuí）頭和砧座上（shàng），上、下模的對準主要是（shì）用模鍛錘來保（bǎo）證。鍛造時，加（jiā）熱好的坯料放（fàng）在（zài）下模膛中，錘頭（tóu）帶動上模進行鍛擊，使金屬（shǔ）流動並充滿模膛而形成鍛（duàn）件，多餘的金屬被壓（yā）入飛邊槽（cáo）內形成飛邊，模鍛後再將它切除。

模鍛（duàn）形狀複雜的零件時，需要用開有幾個模膛的多模膛進行（háng）模（mó）鍛，使坯料在幾個模膛中逐步成型（xíng），在終鍛模膛中鍛成（chéng）所需形狀。固定模鍛造具有生產率（lǜ）高、鍛件質量好、形狀可以較複（fù）雜以及節省金屬材料等優點，是模鍛的（de）基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設備和鍛模，鍛件的大小受到模鍛設備噸位（wèi）的限製。因此僅適用於大批量生產中。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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胎模（mó）鍛造是在自由鍛設備上進行的，不需要模（mó）鍛設備，所用鍛（duàn）模也較簡單，生產率較高（gāo），鍛件（jiàn）質量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎（tāi）模鍛造時，上、下模要人（rén）工搬動，勞動強度（dù）大，影響生產率進一步提高，故在中、小批生產小型鍛件（jiàn）時得到廣泛應用。

在絕大多數實際的閉模鍛造操作中（zhōng），鍛（duàn）件材料的溫度要比（bǐ）模具高一些（xiē）。應變對屈服（fú）應力的影響是微不足道的，但是對變（biàn）形（xíng）速度的影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金屬在再結晶溫度以上進行（háng）熱鍛時，屈服應力對（duì）於變形速度的依賴程度很明顯因不同的金（jīn）屬和合金而有所不（bú）同。在室溫下，絕大多數（shù）金屬的變形速度對屈服（fú）應力的影響是十分微小的。

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛成形過程中金屬（shǔ）的流動大（dà）致可（kě）分為四個（gè）階段：

一是自由變形或鐓粗變形階段，在（zài）這一階段裏，毛坯在型（xíng）槽中受發（fā）生鐓粗變形，高（gāo）度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力（lì）不大。有些對應力敏感或（huò）表麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀（zhuàng）組織）的材料，應減小鐓祖比，以（yǐ）縮短這一（yī）過程。

二是金屬升始形成毛邊階（jiē）段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明（míng）顯增大。

三是金（jīn）屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用（yòng）,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和（hé）變形抗力增大使型槽（cáo）內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力（lì）則劇增。

四是鍛模完全（quán）契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明，由（yóu）於工藝因素的影響（xiǎng），型槽充滿時（shí），上、下（xià）模並（bìng）未閉合，因此（cǐ）必須（xū）繼續壓下，將（jiāng）多餘金屬排入毛邊槽（cáo）。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階段（duàn）對鍛件質+M和生產率（lǜ）均有很大影響。

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