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鍛件的（de）預成形坯：

預成形坯的設計是根（gēn）據鍛（duàn）件的（de）重（chóng）量、密度、形狀和尺寸要求，設（shè）計預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本（běn）的原則就是在鍛造時有利於預成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿（mǎn）模膛前應盡可能使預成形坯（pī）有較大的橫向塑性流動。但（dàn）在（zài）充滿模具型腔前的塑性變形量不能大於預成形坯（pī）塑性允許（xǔ）的極（jí）限值。另外還必須考慮預成形坯（pī）在充滿模具型腔時，各（gè）部位（wèi）的應（yīng）力狀態應盡可能處於三向壓應（yīng）力狀（zhuàng）態下（xià），避免（miǎn）或減小拉應力狀態（tài）。

密（mì）度是預成形坯的（de）基本參數。根據預成形（xíng）坯（pī）密度及鍛件質（zhì）量，求得預成形（xíng）坯的體積，然後根據預成形坯的高徑比，分別（bié）確定預成形坯的高（gāo）度及徑向（xiàng）尺寸。以此作為壓製模尺寸（cùn）設計的依據。粉末鍛件的密度主要是由（yóu）鍛造變形決定的，一般與預（yù）成形坯密（mì）度關係不大。預（yù）成形坯密（mì）度選擇主要考慮（lǜ）預成形坯（pī）要有足夠強度，保證在生產工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般（bān）冷壓製後的預成形坯密度為理（lǐ）論密度的80%左右。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件常用的冷卻（què）方法：

鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室（shì）溫的冷卻（què）。冷卻方式選擇不當，可能由於應力過大產（chǎn）生裂紋（wén）、網狀碳化物和白點而（ér）影響（xiǎng）產品（pǐn）質量，甚至使鍛件報廢。所以我（wǒ）們對待不同的鍛件要選擇相應的冷卻方法，接下來是鍛件的幾種冷卻方法（fǎ）。

噴霧冷卻。利用風機的風把從水管流出的水霧化後吹（chuī）到鍛件上進（jìn）行冷卻。

風冷。鍛件（jiàn）用吹風冷卻。

空冷。鍛（duàn）件均勻地擺（bǎi）在地麵上（shàng）在靜止的空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的（de）地上（shàng）或金屬（shǔ）板上，也不要放在有穿堂風（fēng）的地方，以防止鍛（duàn）件局部冷（lěng）卻過快引起缺陷。

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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形（xíng）狀和大小（xiǎo）以及采用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻和流水式（shì）冷卻等（děng）快速冷卻方法，具有方便和經濟效果好等優點，被廣泛采用。常用的冷卻方法（fǎ），形狀簡單（dān）的（de）低（dī）合（hé）金鋼、碳鋼鍛件，通（tōng）常采用噴水冷卻；一些（xiē）高合金冷軋輥等，雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為（wéi）了得到（dào）高硬度深層硬化層，也常（cháng）采用噴水或流（liú）水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜的碳（tàn）鋼（gāng）鍛件，可采（cǎi）用乳化液淬火介質，也可采用聚乙烯醇（chún）水溶液（yè）等進行噴射冷卻。形狀複（fù）雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇（chún）水溶（róng）液（yè）在大型鍛件感應淬火應用很廣泛。在（zài）淬火機床旁設一水液（yè）池，將百分比混合好的聚乙烯醇水溶液存放（fàng）在池內，用一水泵（bèng）打出來作噴射淬火用，淬火流下來（lái）的溶（róng）液回流到（dào）池內，但必須要經過濾後入池，在冬天，溶液池內可插（chā）入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少（shǎo）變形，對於大型鍛件（jiàn）可進行埋油感應加熱淬（cuì）火，目前已成功地在大型齒輪和大型齒輪軸上采（cǎi）用埋油中頻淬火，即將鍛件和感應器一（yī）起置於油（yóu）中進行感應加熱，待加熱到溫度後關閉電源周圍（wéi）的油就埋（mái）住鍛件很快冷卻。

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