公司主營（yíng）：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定（dìng）製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來（lái）電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛造鍛件時正確的（de）感應（yīng）加熱頻率。

對於鍛件的感應加熱，在所（suǒ）有（yǒu）情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導（dǎo）加熱，為此，必須正確選擇感應（yīng）加熱的頻率（lǜ），同時所（suǒ）選擇的加熱速度應能在盡可能短的時間（jiān）內達到規定的（de）加熱深度。

除了表麵效應外，還（hái）有鄰近效（xiào）應、環（huán）狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵淬（cuì）火有一定的影響，可通過感應（yīng）器的結構設計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工藝（yì）的頭一（yī）步。選（xuǎn）擇頻率實際上就是選擇那一種感應（yīng）加熱設備來（lái）進行加熱。

在實際生產中，多數情況是設備（bèi）頻率顯得過高。此時，可采用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長（zhǎng）加熱時間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱（rè）時間；同時加熱時采用斷續加熱（rè）法，增加傳導時間；進行預熱，在爐中預熱到（dào）600-700℃後再移動到感（gǎn）應器中進行加熱，亦可在感應器中預熱，鍛件在連續（xù）淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下（xià）而上（shàng）移動進（jìn）行加（jiā）熱噴水淬火；連續加熱時采用雙匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功（gōng）率中頻設備，采用多匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深度可達12mm。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公（gōng）司

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大型活塞杆鍛件（jiàn）鍛造成型方法：

活塞杆的（de）實際化（huà）學成分不僅滿（mǎn）足驗收要求，且P、S等雜質元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等元素均得到了有效（xiào）控（kòng）製，為項目研製成功（gōng）奠定了基（jī）礎。力學性能、金相檢驗、超聲檢（jiǎn）測均滿足技術要求，硬度較均勻，而由於中間凸台處（chù）取樣位置靠近表麵,因此結果較端頭位置略高。鍛造時（shí）采用（yòng）上下漏盤局部鐓粗中間凸台並在（zài）熱處理前將內孔加工出來的製造方法合理可行,可以使中間凸台部分（fèn）鍛造比達到4.3，並且可保證大截麵產（chǎn）品獲得較高的晶粒度。

活塞杆凸台用上、下漏盤鐓鍛成型的方案，解決了中（zhōng）間凸台難以鍛透（tòu）的難題（tí），這是活塞杆中間凸（tū）台處力學性能、晶（jīng）粒度合格的關鍵。活塞杆（gǎn）熱（rè）處理（lǐ）前將內孔（kǒng）加工出來,並采用空-水-油的冷卻方式是合理可行的。其增加了熱（rè）處理時（shí）淬火介質與產品的接觸麵積，保證了淬火後力學性（xìng）能一次合格。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注（zhù）意什麽？

馬氏體不鏽鋼具（jù）有較高的淬透性，即可空（kōng）冷硬（yìng）化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措（cuò）施，防止（zhǐ）開裂現象的（de）發生（shēng）。通（tōng）常應將（jiāng）馬氏體（tǐ）鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均（jun1）勻（yún）降溫，使之緩（huǎn）慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模（mó）那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會（huì）引起鍛裂現象。

一般（bān）情況下，馬氏（shì）體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行（háng）回火，以降低鋼的硬度使其（qí）能夠進行機械加工。機（jī）加工以後再淬火硬（yìng）化，然（rán）後回火。

馬氏（shì）體不鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫（wēn）度，否則很容易產生裂紋。S-相（xiàng）通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛（duàn）造過程中要特別注（zhù）意不要超過這個溫度，並且要避（bì）免使金（jīn）屬（shǔ）快速移動（dòng）而出現局部過熱現象。再則表麵脫（tuō）碳會（huì）促使鐵素體的形（xíng）成，所以也要加以限製。

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