公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳（tàn）鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製廠家

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鍛件冷鍛用的坯（pī）料（liào）：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵（miàn）要平（píng）正。對要求高的，表（biǎo）麵應剝皮處理，可（kě）用車削或磨削。

軟化退火（huǒ）熱處（chù）理的目的是降低原材料的強度，保證性能均勻，提高（gāo）塑性。對低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的（de）潤滑（huá）是很重要的。它可以降低冷（lěng）鍛的負荷（hé）、提高模（mó）具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑（huá）處理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在（zài）冷鍛過程中，降低摩擦（cā）阻（zǔ）力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯（pī）料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴（pēn）丸清理氧化皮和水洗（xǐ）清理（lǐ）等，保（bǎo）持坯料表麵幹淨清潔。

預鍛工步（bù）的形狀直接影響終鍛工步的成形。設計的一（yī）般原則是，為了保證充滿（mǎn）終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料（liào）在終鍛模膛內盡可（kě）能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度（dù）相應要比（bǐ）終鍛工步（bù）大（dà）6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同類型的（de）鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大（dà）部分的杆類鍛件。衝（chōng）孔類鍛件。衝孔次數和衝（chōng）孔深度分配。衝孔次數決（jué）定於衝孔深和衝（chōng）孔直徑比值。衝孔深度（dù）分配（pèi）多次衝孔（kǒng）時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝（chōng）孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本（běn）相（xiàng）等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對（duì）鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工（gōng）藝要求，高碳（tàn）鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到（dào）去除網狀碳化物傳送帶上（shàng）,水流被風機細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風機的風速和（hé）水（shuǐ）流量可以人工控製，根據鍛件的大小（xiǎo）以及工藝的要求進（jìn）行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝（yì）的要求。當冷卻（què）到750℃時，鋼內部的（de）組織變化已全部完成,此時應（yīng）當改為堆卻（què）冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫快冷階段造成的內（nèi）應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研（yán）究，降低（dī）了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返修率，提高了鍛件質量且減少了很大的一筆費用。

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鍛錘的維護保養方法（fǎ）根據設備維護保養製（zhì）度（dù）的規定，鍛錘分三級保（bǎo）養，即日常維護保養、一級保養和二（èr）級保養。

①鍛錘的日常維護保養在班前、班後由操作工（gōng）人（rén）進行。班中嚴格執行使用規則，如設備發生故（gù）障應及（jí）時（shí）排除，並認（rèn）真作好（hǎo）交接班記錄。

班前：將（jiāng）錘杆外露部分擦淨，按潤滑規（guī）定給油（yóu），檢查安全防護裝置，並（bìng）空轉試車，檢查（chá）運轉情況。

班後：清理氧化皮及料頭，擦拭錘身及鍛錘各外表而。

②鍛錘累計運（yùn）轉2500h左右進行（háng）一次一級保養。以操作工人為主，維修工（gōng）人為輔，對設備進行局部解體和檢查。其保養內容及（jí）要求（qiú）如下：

a.擦洗鍛錘（chuí）外表（biǎo）及死角，各罩殼作到內外清活。

b.將（jiāng）錘杆擦（cā）洗幹淨，並檢査錘頭（tóu）和錘杆有無裂紋，修整磕（kē）碰（pèng）及研傷痕跡（jì）。

c.檢查下砧塊和砧（zhēn）座有無裂紋。

d.修整各緊固斜鐵，使其牢固可靠。

e.操縱係統各連接處要擦淨（jìng）注油，作（zuò）到操縱靈活。

f.檢査並擰（nǐng）緊地腳螺栓及上、下缸蓋和電機座（zuò）各固定螺釘。

g.清冼潤泵及過（guò）濾網，檢査疏通油路，清除漏油（yóu）。

h.空氣錘要緊固連杆螺栓，並清掃配（pèi）電箱。

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