公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，碳鋼（gāng）鍛件，碳鋼鍛（duàn）件（jiàn），合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法（fǎ）蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處（chù）理

活塞杆鍛造完後（hòu）進行粗加（jiā）工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱處理的缺陷，無損檢測合格後方可進行（háng）調質熱處理（lǐ）。熱處理前檢查產品所有棱角是否倒鈍（dùn），尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火（huǒ）時應力在尖角處集中而開裂。由於活塞杆（gǎn）要求做切向（xiàng）、縱向力學性能試驗，且端部在1/2 厚（hòu）度處取樣（yàng），為了獲得較好的淬火效（xiào）果,熱處理前將活塞杆內孔預先加工出來,以（yǐ）增加淬火（huǒ）時產品與淬火介質的接（jiē）觸麵積。製定熱處（chù）理參數時,考慮到產品截麵變（biàn）化較大，且42CrMo 鋼材料直接水（shuǐ）淬可能產生裂紋，因（yīn）此采取先空冷少許時間,再水淬油（yóu）冷（lěng）的（de）方法。淬火過程中先後開啟水循環、油循環，並充分竄動產品，以使產品淬火過程冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造過程中經化學成（chéng）分檢測、力學性能試驗（yàn）、金相檢驗、超聲檢測,其結果均符合（hé）技術要（yào）求。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

活塞杆的實際化學成分不僅滿足驗（yàn）收要求，且P、S等雜質元素、影響力學性能的C、Cr、Ni等元（yuán）素均（jun1）得到了有效控製（zhì），為項目（mù）研製（zhì）成功奠定了基礎。力（lì）學性能、金（jīn）相檢驗、超聲（shēng）檢測（cè）均滿足技術要求，硬度較均勻，而由於中間（jiān）凸台處取樣位置靠近表麵,因此結果較端頭位置略（luè）高（gāo）。鍛造時采用上（shàng）下漏（lòu）盤（pán）局部鐓粗中間（jiān）凸台並在熱處理前將內孔加工出來的製造方法合理（lǐ）可行,可以使中間凸（tū）台部分（fèn）鍛造（zào）比達到4.3，並且可保證大截麵產品獲得（dé）較高的晶粒度（dù）。

活塞杆凸台用（yòng）上、下漏盤鐓鍛成型的方案，解決（jué）了中間凸台難（nán）以鍛透的難（nán）題，這是活塞杆中間凸台處力學性能、晶粒度合格的關鍵。活塞杆熱處理前將內孔加工出來,並采用空-水-油的冷卻方式是合理可（kě）行的。其增加了（le）熱處理時淬火介質與產品的（de）接觸麵積，保證了淬火後力學性能一（yī）次合格。

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鍛件的冷卻規範

對於沒有相變的鋼種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻（què）過程無相變，可采取（qǔ）快（kuài）速冷卻。此外，為了獲得單相組（zǔ）織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以，這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對於空冷（lěng）自淬（cuì）的鋼（gāng）種（如髙（gāo）速鋼、馬氏（shì）體不鏽鋼（gāng）、高合金工具鋼等（děng）），因空冷（lěng）便發生馬氏體相變，由此會引（yǐn）起（qǐ）較大組織（zhī）應力，而且容易（yì）產生冷卻裂紋。所（suǒ）以（yǐ），這類鍛件銀（yín）後必須緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼（gāng）種（如（rú）鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等（děng）），為了防止冷卻（què）過（guò）程產生白點，應按一定冷卻規範進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛後的（de）冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度要慢。此外，對於斷麵尺寸大（dà）的鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛後應緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也要將中間坯（pī）料（liào）或鍛件局部冷卻到（dào）室（shì）溫，叫（jiào）做中間冷卻（què）。例如，為了進行毛坯探傷或清理缺陷，霜要中間冷卻。又如多火鍛造（zào）大型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當中部（bù）鍛完（wán）後應進（jìn）行中（zhōng）間冷卻，以免再加熱（rè）兩端時（shí）影響質量#中間冷（lěng）卻規範的確定和鍛後冷卻規範相同。

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