公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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軸承鍛件冷卻不當（dāng）對鍛件有什麽影（yǐng）響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要,而鍛造（zào）過程的各（gè）個環（huán）節直接影響（xiǎng）著軸承的質量。軸承鋼的加（jiā）熱溫度，始鍛溫（wēn）度、終鍛溫度、以及（jí）降（jiàng）溫（wēn）速度等對軸承的質量有著（zhe）很（hěn）大的關係。 軸（zhóu）承鋼鍛（duàn）件在鍛（duàn）造之後尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快（kuài）速冷（lěng）卻,在冷卻過程中（zhōng）,如果冷（lěng）卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀（zhuàng）碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響軸承（chéng）的使用壽命，輕則返工處理,重（chóng）則整（zhěng）批報廢並且有可能產生人（rén）身安全，造（zào）成重大（dà）的經濟損失。

目前存在的問題

我廠傳統的（de）降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由於有（yǒu）些鍛件終鍛溫度在（zài）900℃左右， 鍛件經（jīng）過傳送帶後堆（duī）積在料筐中，再加上噴（pēn）嘴的（de）方向是固定不變,造成鍛件不能（néng）的（de）進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上下部位的溫度有溫差,後加工的（de）鍛件由（yóu）於（yú）溫度（dù）較髙，會把熱量傳給之前已（yǐ）經降溫的鍛件，這樣重複的升溫降溫對鍛件的質量極其不利，沒有有效的控製手段，容易形成大的網狀（zhuàng）碳化物，因此需要（yào）進行改造。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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自由鍛件圖怎麽（me）製訂與繪製？

鍛件圖是編製鍛造（zào）工藝、設計工具、指導（dǎo）生產和驗（yàn）收鍛件的主要（yào）依據（jù），也是（shì）與後續（xù）機械加工工藝有關的技術資料。它是在零件圖的基礎上考慮了加工餘量、鍛件（jiàn）公差、鍛造餘塊（kuài）、檢驗試樣及工藝夾（jiá）頭等因素繪（huì）製而成。

加工餘量

一般鍛件的尺寸精度和（hé）表麵粗糙度（dù）達不到零件圖的（de）要求，鍛（duàn）件表麵應留有供機（jī）械加工用的金屬層，這層金屬稱為機械加工餘量（以下簡稱餘量）。餘量大小的確定與零件的形狀尺寸、加工精度、表麵要求、鍛造加熱質量（liàng）、設備工具精度（dù）和操作技術水平等有關。對於非加工麵則無須加放餘試。零件公稱尺寸加上餘量。即為鍛件公稱尺寸。

以上就（jiù）是關於鍛件加工（gōng）的分享，希望能給（gěi）大家提（tí）供到幫助，了解更多（duō）關於鍛件加工的問（wèn）題歡（huān）迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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鍛（duàn）件的冷（lěng）卻規範

對於沒有相變的鋼種（如奧（ào）氏體鋼（gāng）、鐵（tiě）素體（tǐ）鋼等），由於鍛（duàn）後冷卻過程無相變，可采取（qǔ）快速冷卻。此外，為了獲得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所以，這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此會引起較大（dà）組織應（yīng）力，而且容易產生（shēng）冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於白點敏感的鋼種（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等（děng）），為了防止冷卻過程產生白點，應按一定冷卻規範進（jìn）行爐冷。

采用鋼材鍛（duàn）造的鍛件，鍛後的冷卻速（sù）度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度要慢。此外，對（duì）於（yú）斷麵尺寸（cùn）大的鍛件，因冷卻溫度（dù）應力大，在鍛後應緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的（de）鍛件，鍛後（hòu）則可（kě）快速冷卻。

有時，在鍛造過（guò）程中也要（yào）將中間坯料或鍛件局部冷卻到（dào）室溫，叫做中間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷或清（qīng）理缺陷，霜要中間冷卻。又如（rú）多（duō）火（huǒ）鍛造大型曲軸時，先鍛中部（bù）而後鍛兩端，當中部（bù）鍛完後應進行中間冷卻，以免再加熱兩端時影響質量#中間冷卻規範（fàn）的確定和鍛後冷卻規範（fàn）相同。

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