公司主（zhǔ）營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法（fǎ）蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛（duàn）件定製

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鍛件加工的自由鍛造工藝

自由鍛造通常指手工自由鍛和機（jī）器自由（yóu）鍛（duàn）。手工自由鍛主要依靠人力利用簡單的（de）工（gōng）具對坯料進行鍛打，從而改變坯料的（de）形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法主要用於生產小型工具或用具。機器自由鍛（簡稱自由鍛），主要依靠（kào）專門的自由鍛設備和工具對（duì）坯料進（jìn）行鍛打，改變坯料（liào）的形狀和尺（chǐ）寸，從而獲得所需鍛件（jiàn）。

機器自由鍛根據其所使用的設備（bèi）類型不同，可分（fèn）為鍛錘自由鍛（duàn）和水壓機（jī）自由鍛兩種，前者用以鍛造中小型自由鍛件，後者主要用以鍛造大型自（zì）由鍛（duàn）件。徑向（xiàng）鍛造機鍛造是近十幾年才發展（zhǎn）起來的，它主要用於階梯軸和異形截麵軸類鍛件的成形。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司（sī）

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自由鍛（duàn）件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂（liè）紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產（chǎn）生，不但造成金屬的燒損，而（ér）且（qiě）降低鍛件表麵質量和（hé）尺（chǐ）寸（cùn）精度。當氧化皮壓入鍛件內深（shēn）度超過機械加工餘量時（shí），能導致（zhì）鍛件報廢。

脫（tuō）碳：加熱（rè）時金屬坯料（liào）表（biǎo）層的碳與氧等介質（zhì）發（fā）生化學反應造成表層碳元素降低的（de）現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨（mó）性降低。如脫碳（tàn）層厚度小於機械加工餘量，不（bú）會對（duì）鍛件造成危害；反之則影響（xiǎng）鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或（huò）還原性介性中加熱（rè）都能（néng）減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過（guò）高（gāo）或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學（xué）性能降低。為（wéi）此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫（wēn）階段的保溫時（shí）間來（lái）預防（fáng）過熱的產生。

過（guò）燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出（chū）現氧化及熔化的現象（xiàng）稱為過燒。過（guò）燒後，材料的強度（dù）嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變（biàn）成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如（rú）果裝爐溫度過高（gāo）或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過（guò）大，造成（chéng）內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和（hé）加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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模鍛件的工藝過（guò）程：

模鍛件是鍛造加工生（shēng）產中常見的一（yī）種零件成型的加（jiā）工方法，適用於批量大（dà）的加工類型。模（mó）鍛（duàn）件的工藝過程即由坯料經過（guò）一係列加工（gōng）工序製成模鍛件的整個生產過程。模鍛件工藝過程（chéng）由以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工（gōng）序：按變形工序所要（yào）求（qiú）的加熱（rè）溫度對坯料進行加熱（rè）。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方（fāng）法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的作用是彌（mí）補模鍛工序和其他前期工（gōng）序的不（bú）足，使鍛件能完全符合鍛件圖的（de）要求。鍛後工（gōng）序包括（kuò）切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間（jiān）檢驗（yàn）一般為抽檢。檢驗項目包括有（yǒu）形狀尺（chǐ）寸、表麵質量、金（jīn）相組織和力學性能等，具體（tǐ）檢驗（yàn）項（xiàng）目根據鍛件的要求確定。

模（mó）鍛件工藝流程通常由下列（liè）步驟（zhòu）組成。備（bèi）料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切（qiē）取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱（rè）處理前檢驗、淬（cuì）火、校正、時效（xiào）、蝕洗清（qīng）理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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