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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有（yǒu）氧化、脫碳、過熱、過燒（shāo）和裂紋（wén）。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中（zhōng）氧化性氣體（tǐ）反應生成氧化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的（de）燒（shāo）損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸（cùn）精度。當氧化（huà）皮壓（yā）入鍛件內深度超過機械加工（gōng）餘量時，能（néng）導致鍛（duàn）件（jiàn）報廢。

脫碳：加（jiā）熱（rè）時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象（xiàng）稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降（jiàng），耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機（jī）械加工（gōng）餘量，不會對鍛件造成危害；反之（zhī）則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中（zhōng）性介質或還原性介性（xìng）中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過（guò）高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為（wéi）過熱。過熱會（huì）使坯料塑性下降，鍛件的（de）力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫（wēn）度，盡可（kě）能縮短高溫階段的保溫時（shí）間來（lái）預防過熱的產生。

過燒：金屬坯（pī）料加熱（rè）溫度超過始鍛溫（wēn）度過多，使晶粒邊界出現氧化（huà）及熔（róng）化的現象稱為過燒。過（guò）燒（shāo）後，材料的強度嚴重下降，塑（sù）性很差（chà），一經鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果（guǒ）裝爐溫度（dù）過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導（dǎo）致產生裂紋。因此，對大（dà）型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應（yīng）采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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開（kāi）式模鍛的成形（xíng）特點

開式模鍛成形過程中金屬的（de）流動大致可分（fèn）為四個階段：

一是自由變形或鐓粗變形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受（shòu）發（fā）生鐓粗變形，高度（dù）減小H；徑向尺寸逐漸增大（dà），直到毛（máo）坯與（yǔ）槽（cáo）壁（bì）接（jiē）觸為止，鐓粗所需的變（biàn）形力不大。有（yǒu）些對應力敏感或表麵易產生縱（zòng）向缺陷（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程。

二是金屬升始形成毛邊（biān）階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（yā）（壓下量AHOt遂步充滿型槽取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三（sān）是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內（nèi）部形 成更強烈的三向壓應力（lì），隨著壓下量 的（de）增大，毛邊厚度（dù）減（jiǎn）小.寬度增大、溫度 下降和變（biàn）形抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形（xíng）力則劇增。

四是鍛模（mó）完全契合，鍛件終成（chéng）影階段，見圖實踐證明，由於（yú）工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼（jì）續壓下（xià），將（jiāng）多餘金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消（xiāo）耗能多。這一階段對鍛（duàn）件質+M和生（shēng）產率均有（yǒu）很大影響。

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大（dà）型活塞杆（gǎn）鍛件鍛造成型方法（fǎ）：

熱（rè）處理

活（huó）塞杆鍛造（zào）完後進行粗加工，並做（zuò）超聲檢測，以確定（dìng）是否有影響熱處理的缺陷，無損檢測合格後方可進行（háng）調質熱處理。熱處理前（qián）檢查產品所有（yǒu）棱角是否（fǒu）倒鈍，尖角處是否圓滑過（guò）渡，以避免淬火時應力在尖（jiān）角處集中而（ér）開裂。由於活塞杆要求做切向、縱向力學性能試（shì）驗，且端部在（zài）1/2 厚度處取（qǔ）樣，為（wéi）了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加（jiā）工出來,以增加淬（cuì）火時產品與（yǔ）淬火介質（zhì）的接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮（lǜ）到產品截麵變（biàn）化（huà）較大，且（qiě）42CrMo 鋼材料直接水淬可能（néng）產生裂紋，因此采取先空冷少許（xǔ）時間,再水淬油冷（lěng）的方法（fǎ）。淬火過程中先後開啟水循環、油循環，並充分竄動產品，以使產（chǎn）品淬火過程冷卻均勻。

活塞杆鍛件製造過程中經化學成分檢測、力學性能試驗、金（jīn）相檢（jiǎn）驗、超聲檢測,其結果均符合（hé）技術要求。

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