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自由鍛件的缺（quē）陷有哪（nǎ）些？

自由鍛件的缺（quē）陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在（zài）加熱時與爐中氧化性氣體反應生成氧（yǎng）化（huà）物的現象（xiàng）稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化（huà）皮壓入鍛件內（nèi）深度超過機械加（jiā）工餘量時，能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元（yuán）素降低的現象稱為脫（tuō）碳。脫碳會使（shǐ）表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘（yú）量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速（sù）加熱、在坯料（liào）表層塗（tú）保護（hù）塗（tú）料、在中性介（jiè）質或還（hái）原性介性中加熱都能（néng）減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保（bǎo）溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料（liào）塑性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現氧化及熔化的現（xiàn）象稱（chēng）為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑（sù）性很差，一經鍛打即破（pò）碎（suì）變成廢料，是無（wú）法挽救的。因此（cǐ），要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋（wén）：大型鍛件加熱時（shí），如果裝爐溫度過高或加熱速度（dù）過快，則鍛件心部與表層溫（wēn）差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快（kuài），一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛件幾何形狀與尺（chǐ）寸的工具主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深度尺、角尺等；對（duì）形狀特殊或較（jiào）複雜的鍛件可用樣板或儀（yí）器來檢測。一般鍛件檢查有以（yǐ）下（xià）內容（róng）。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查（chá）。主要用卡（kǎ）鉗、卡尺。鍛件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件特殊麵的檢查。如葉片型麵尺寸可用型麵樣（yàng）板、電（diàn）感量儀、光學（xué）投（tóu）影儀檢查。

鍛件錯（cuò）移量的檢（jiǎn）查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯開的（de）間距就是鍛件的錯移（yí）量。形狀簡單的鍛件可以（yǐ）憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察其錯移量是否在允許範圍內，也可用樣板檢查。

鍛件（jiàn）彎曲度的檢（jiǎn）查。通常把（bǎ）鍛件放在平台上滾動或用兩（liǎng）個支點（diǎn）把鍛（duàn）件支起而旋轉鍛件，用千分表（biǎo）或劃線盤測量其彎曲的數值（zhí）。

鍛件翹曲度的檢查，就是（shì）檢查鍛件兩平麵是否在（zài）同一平麵上或保持平（píng）行。通常將鍛件放在平台上，用手按住鍛件的某（mǒu）部分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引（yǐn）起的間隙（xì）大（dà）小，或用百分（fèn）表放在鍛件上檢查翹（qiào）曲的擺動量。

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金屬鍛造溫（wēn）度範圍怎麽確定？

金（jīn）屬的鍛（duàn）造溫度範圍是指開始鍛（duàn）造溫度（始鍛溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。

確定鍛造溫度範圍的原則：要求在鍛造（zào）溫度範圍內金屬具有良好的塑性和較低的變形抗力；能夠獲得鍛件；溫度（dù）範圍（wéi）盡可能寬，以便減少加熱次數（shù），提高（gāo）生（shēng）產率。

金屬鍛造溫度根據下列因素確（què）定。

合金（jīn）的相圖  相圖是表示合金的成分在不同溫度範圍區間所具有的組織狀態。因此可根據金屬的組（zǔ）織形態來確定其鍛造溫度範圍。一般單相組織（zhī）比多相組織塑性（xìng）好，變形抗力低。多相組織（zhī）變形（xíng）不均勻，塑性（xìng）低.變形抗力高。鍛（duàn）造時盡可能使合金處於單相組織狀態，以提高塑性（xìng）和有利於成形。

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