公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件定製廠家

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鍛件冷（lěng）鍛用的坯（pī）料：

鍛件廠冷鍛用的坯料（liào），尺寸和質量要控製準確，端（duān）麵要平正。對要求高的，表麵應剝皮處理，可（kě）用車削或磨削。

軟（ruǎn）化退火熱處理的目的是降低原材料的（de）強度，保證性能均勻，提高塑性。對低碳鋼采用一般退火處（chù）理，對中碳鋼和低合（hé）金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷（hé）、提（tí）高模具壽命和冷鍛（duàn）件質量。通常潤滑處（chù）理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低（dī）摩擦阻（zǔ）力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進行清理，包括堿洗去油（yóu），酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等，保持坯料表麵（miàn）幹淨清潔。

預鍛工步的形狀（zhuàng）直接影響終鍛工步的成形。設計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應使設計的（de）預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能是（shì）鐓粗成（chéng）形，即（jí）預鍛工步圖的高度相應要比終鍛（duàn）工步大6-8mm，而（ér）且直徑比終鍛工步小（xiǎo）0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有（yǒu）粗大部（bù）分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深和（hé）衝孔直徑比值。衝孔深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺（qiǎn），因為頭一次（cì）衝孔坯料尚（shàng）未穩定，其它各次衝孔深度（dù）基本相等。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛（duàn）件熱處理的工藝方（fāng）案：

鍛件廠工（gōng）藝標準的內容包括技（jì）術要（yào）求、工裝（zhuāng）設備、檢測儀器方法，製定的依據是根據國內外的先（xiān）進標準結合本公司的具體情況製定；根據國內外的先進設備標準，結合本公司的（de）實際設備條件，製定設備技術標準；根據國內外的先進檢（jiǎn）測水（shuǐ）平（píng）和儀器標準，結合本公司的試樣條件，製定合理的檢測標準。

對於公（gōng）布的我準應該優（yōu）先采用。在製定本公司的（de）標準（zhǔn）時，標準（zhǔn）水平應該（gāi）稍高於生（shēng）產水平，促使整個技術水平和管理水（shuǐ）平的提高。製定的企業標（biāo）準應該上報標準管理部門備案，保證標（biāo）準的有效性。

鍛件工藝守則又稱（chēng）為操作守則，它不是按一（yī）種鍛件來編製的，是按（àn）同類零件編（biān）製，是工藝規程的（de）細化。對熱處理工藝進行原則性介紹。它的編製沒有統一格式，編製依據如（rú）下。

科學性和合理性：按工藝類別或產品類別進行編製（zhì），例如退火工藝守則、淬火工藝守則等（děng）。對工藝規程中不（bú）能詳細描述的操作要領進行規定，例如裝爐的注意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣（qì）等。對熱處理共性的部分進行說明。

根據（jù）設備（bèi）性能編製。鍛（duàn）件的工藝流程（chéng）對熱處理工藝規（guī）範進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間的排列關係（xì），便於瀏覽整個工藝實施過程。

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公司主營：筒類（lèi）鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），鍛件定製廠家，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件（jiàn），非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件定製廠家

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金（jīn）屬鍛造溫度範圍怎麽確定（dìng）？

金屬的鍛造溫度範圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與（yǔ）結（jié）束鍛造溫度（終鍛溫度）之間（jiān）的一段溫度區間。

確定鍛造溫度範圍的原（yuán）則：要求在（zài）鍛造溫度範圍內金屬具有良（liáng）好的塑性和較低的變（biàn）形（xíng）抗力（lì）；能夠獲得（dé）鍛件；溫度範圍盡可能寬，以便減少加（jiā）熱次數（shù），提高生產率。

金屬鍛造溫（wēn）度根（gēn）據下列（liè）因（yīn）素確定。

合金的相圖  相圖是表示合金（jīn）的成分在不同溫度範（fàn）圍（wéi）區間所具有的組織（zhī）狀態。因此可根據金屬的組織形態來（lái）確定（dìng）其鍛造溫度範圍。一（yī）般（bān）單相組織比多相組織塑性好，變形抗力低。多相組織變形不均勻，塑性低（dī）.變形抗（kàng）力高。鍛造時盡可能使合金處於單相組織狀態，以提高塑性和有利於成形。

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