公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問（wèn）題？

均（jun1）溫時間（jiān）是指儀表到達回火溫度開始（shǐ）到鍛件（jiàn）表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫（wēn）度與（yǔ）爐溫一致所需的時間。一（yī）般鍛件（jiàn）表（biǎo）麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝規（guī）範中並（bìng）不給（gěi）出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保（bǎo）證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和（hé）韌性（xìng）提高），淬火殘餘內應力迅（xùn）速降低。隨著保溫時（shí）間的延長，性能變化和（hé）內應力消除逐步減慢，當達到一定（dìng）時間後，性能和應力變化就（jiù）趨向穩定。鍛（duàn）件的性能（néng）和應力（lì）變化達到穩定值所需的（de）時間就是回火的保溫（wēn）時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中（zhōng）工件（jiàn）內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組（zǔ）織，以滿足規定的機械性（xìng）能要求。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件常（cháng）用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆（duī）在料（liào）筐裏在空氣中冷卻。坑（kēng）（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱（xiāng）中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須（xū）幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚（hòu）度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐（lú）中緩慢（màn）冷卻，冷卻速度可以（yǐ）按規定速度調（diào）節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和（hé）爐溫一致後（hòu），隨爐冷卻（què）。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以（yǐ）達到一定目的。終鍛（duàn）後的（de）鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件（jiàn）表裏溫差較小，冷（lěng）卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些（xiē）。碳鋼（gāng）和（hé）低（dī）合金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據（jù）材料的化學成分和鍛件的大散熱（rè）尺寸等因素選定。

等溫退火（huǒ）。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前（qián）提（tí），而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是（shì）在（zài）停鍛（duàn）後直接進行擴氫等溫退火。

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鍛件（jiàn）的（de）檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適（shì）用於公稱厚度小於或（huò）等於（yú）100mm的20、35、16Mn鋼鍛（duàn）件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同爐（lú）熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸（shēn）和衝擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件組成一批（pī）、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和衝擊，並且逐件做（zuò）超聲檢驗。

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