公司主營（yíng）：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！鍛件定（dìng）製加工

以下內（nèi）容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享鍛件定製加工（gōng）的內容，希望對大（dà）家有所（suǒ）幫助：

鍛件缺（quē）陷的修（xiū）正方法：

毛刺、發（fā）裂、折疊采用砂（shā）輪打磨或風（fēng）鏟（chǎn）鏟掉或旋（xuán）轉挫打磨等方法進行修（xiū）正。對於未充滿部分不太嚴重（chóng）或不大（dà）的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進行（háng）修正。

對於模鍛不足（zú）的鍛（duàn）件可在機械加工車（chē）間進（jìn）行預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因為（wéi）這樣可能因新產生的氧（yǎng）化皮壓人鍛件而變成不可修（xiū）複的廢品。有時可用打磨的方法修正。對於不重要的鍛件可將其重新加（jiā）熱一次、使多餘的金屬變成氧化（huà）皮來修正，增（zēng）加（jiā）拋丸處理。

錯差，對於錯（cuò）差的修正方法是采取再（zài）修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正（zhèng）的，錯差不嚴重時也可（kě）采取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采用加熱到（dào）鍛（duàn）件切邊溫度（dù）進行校正或在冷狀態下用壓（yā）床或摩擦（cā）壓力機（jī）進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可（kě）用正火處理（lǐ）的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用再次（cì）回火的方法（fǎ）修正；硬度過低時，可（kě）再次淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重（chóng）折疊（dié）、嚴重的尺寸不合（hé）格的鍛件。應作（zuò）為不可挽救（jiù）的鍛件，報廢（fèi）處理，不再修正。

如果大家有什麽疑問或（huò）者想要了解（jiě）更多鍛件定製加工資訊，歡迎大（dà）家給小編來電或者留言！

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛（duàn）件是某型艦（jiàn）船用調距槳裝置的重要（yào）部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭（lán），兩端為台階，截（jié）麵尺寸變化較大（dà）。在工作中受扭轉（zhuǎn）、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐（lú）冶煉→真空精煉→鍛造→鍛後熱（rè）處（chù）理→粗加工→超聲檢（jiǎn）測(內部（bù）控製)→粹（cuì）火+回火→取（qǔ）樣並標（biāo）識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用（yòng）電爐冶煉（liàn）+真空精煉的工（gōng）藝路線。該材料為（wéi）常規材料，但因技術要求較高，應在化（huà）學成分驗收範圍內調整冶煉內控化學（xué）成分，配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵，嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入（rù）足量的生鐵,確保（bǎo）一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時（shí）間,嚴格控製注溫注速，澆注完（wán）畢後及時加入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收縮質量良（liáng）好，嚴格按工藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為中間有凸台的台階軸，但因（yīn）截麵變化較大，且長度（dù）較短，如采用傳統鐓粗拔長的成型方法，不僅（jǐn）鍛造成型（xíng）困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內部質量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料，再用漏盤局部（bù）鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既（jì）便（biàn）於鍛（duàn）造成型，又滿足（zú）無損檢測要求。

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大型（xíng）活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理（lǐ）

活（huó）塞杆鍛造完（wán）後進行粗加工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱處理的缺陷，無損檢測合格後方可進行調質熱（rè）處（chù）理（lǐ）。熱處（chù）理前檢查產品所（suǒ）有棱角是（shì）否倒鈍，尖角（jiǎo）處是否（fǒu）圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由於（yú）活塞杆要求做切向（xiàng）、縱向力學（xué）性能試驗，且端部在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的（de）淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加工出來,以增加淬火時產品與淬（cuì）火介質的接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮（lǜ）到產品截麵（miàn）變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生（shēng）裂紋，因（yīn）此采取先空冷（lěng）少許時（shí）間,再水淬油冷的方法（fǎ）。淬火過程中先後（hòu）開啟水（shuǐ）循（xún）環、油循環，並充分竄動產品（pǐn），以使產品淬火過程（chéng）冷卻均（jun1）勻。

活（huó）塞杆鍛（duàn）件製造過程中經化學成分檢測、力學性能試驗、金相（xiàng）檢驗、超聲檢測,其結果均符合（hé）技術要求。

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