公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類（lèi）鍛件，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對（duì）焊法（fǎ）蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！筒類鍛件

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒料多用（yòng）圓（yuán）盤鋸切割（gē），小直徑棒材可用砂（shā）輪切割。當（dāng）要求較高時可用車床（chuáng）下料。馬氏體原材料表麵若有劃痕等缺陷，需用車床剝皮或用無（wú）心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用電爐，也可以用火焰爐。生產中多（duō）用火焰爐。對於奧氏體不鏽鋼，爐氣應保持中性或微氧化性，以免產生滲碳造成晶間（jiān）腐蝕；對於（yú）馬氏（shì）體不鏽鋼，不可以采用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在（zài）700~800℃以下，不鏽（xiù）鋼的熱導率（lǜ）比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造（zào）需（xū）要（yào）的加熱時間較長。鐵素體不（bú）鏽鋼加熱到高溫（wēn）時晶粒長大傾（qīng）向嚴重，造成較大脆性，馬氏體（tǐ）不鏽鋼在高溫下氧化、脫（tuō）碳特別嚴重，它們都要（yào）求盡量縮短在高溫下的加熱時間。所以（yǐ）這兩類鋼，以及直徑或（huò）厚度超過100mm的奧氏體不鏽鋼，一般采用兩階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度。

對於直接投入高溫爐中加（jiā）熱的毛坯，從入爐（lú）算起，加熱（rè）時間按2mm/min計算；對於分（fèn）成兩段加熱的毛（máo）坯，預熱階段時間按2mm/min計算，後一階段加熱時間按3mm/min計算（suàn）。

對於精密（mì）鍛件或小餘量的重要鍛（duàn）件，加（jiā）熱（rè）前應在毛坯表麵塗一層玻璃潤滑劑，然後（hòu）再加（jiā）熱。玻璃潤（rùn）滑劑的配置一般按（àn）57%的玻璃（lí）、3%的黏土（tǔ）和40%的（de）水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因（yīn）硫滲入鋼（gāng）中與鎳形成低熔點硫化物及共晶（jīng）體分布在晶界上，高溫鍛造時會（huì）產生晶間裂紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻（què）不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中（zhōng）常見缺陷以及消（xiāo）除（chú）辦法

軸承鍛件在冷卻過（guò）程中由於（yú）冷卻不當會（huì）產生開裂、網狀碳化物（wù）等缺（quē）陷。

開裂:鋼在冷（lěng）卻時總是（shì）外表先冷,依（yī）靠熱（rè）傳導把熱量從內（nèi）部傳到外表,再散發到周圍（wéi）環境去。外表麵的溫度總是低於內部，形成（chéng）熱應力，熱（rè）應力過大這是（shì）造成開裂的主要原因。因此防止開裂的方法應根據鋼材的（de）材（cái）質不同選擇適當的冷卻溫度。對於碳（tàn）鋼和低合（hé）金鋼，由於他們的導熱性好,當界麵不太大時不會形成很大的熱應力（lì），可以較快的冷卻。

網狀碳化（huà）物:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造過程中常見的鋼種，屬於（yú）共析（xī）鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊（biān）界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形成的碳化（huà）物網狀（zhuàng）大。

網狀碳化物大降低了（le）鋼的衝擊韌性（xìng），使車工加工困難（nán）,淬（cuì）火時容易（yì）開（kāi）裂。對於細網（wǎng）狀的鍛件必（bì）須在進行一次球化退（tuì）火,對於粗網狀（zhuàng）碳化物則必須在（zài）退火前加一道正火處理來（lái）糾正（zhèng）。

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怎麽正確的使用和保養鍛錘？

正（zhèng）確地（dì）使用鍛錘，並作好維護保養，才能保（bǎo）證鍛（duàn）錘正常運轉，延長設備的使用（yòng）壽命，保證設備和人身的安全（quán）。

鍛錘的使用規則由於具（jù）體條件不（bú）同，各廠製定的（de）使用規則或操作規程也不完全相同。這裏僅介紹鍛錘的一般使用（yòng）規則。

①操作者必須熟知設備的結構和性能，嚴禁超負荷使用。

②工作（zuò）前檢查各部分螺（luó）釘、螺母、銷子、斜楔等易鬆（sōng）動的緊固零件，發現鬆（sōng）動及時擰緊或打緊。

③工作前檢查（chá）潤滑給油情況，並按潤滑圖表規定給油。錘杆（gǎn）及（jí）錘頭導軌要塗上潤滑油（yóu）。

④空氣錘在工（gōng）作（zuò）前應將操縱手柄放在空行程位置才能開動電動機，並空轉數分（fèn）鍾，確認運轉正常後方可工作。

⑤蒸汽錘在開動前應排除汽缸（gāng）內冷凝水，使汽錘操縱靈活。

⑥冬季工作前將錘杆、錘頭和砧塊預熱到100〜150℃。

⑦避免空擊和偏心鍛造，不（bú）得重（chóng）擊溫度較低或厚度較薄（báo）的坯料。

⑧工作中如發現雜音或其它不（bú）正常現象，應立即停止鍛造。

⑨工作後必（bì）須將操縱手柄置於非工（gōng）作位置，然後關閉電動機或（huò）蒸汽管（guǎn）道的汽門。

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