公司主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件（jiàn），不（bú）鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛（duàn）造（zào）鍛件的設備如何選擇？

鍛造鍛件的設備能量要大，剛性要好。

冷（lěng）鍛時，鍛件變形抗力大，而且載荷較為集中。所以需要壓（yā）機有足夠的（de）變（biàn）形能量和（hé）較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高（gāo），設備和模具導（dǎo）向均（jun1）應加強（qiáng）。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力，頂出（chū）力約為公稱壓（yā）力lO%。要有可靠的（de）過載保險裝（zhuāng）置。

冷環形鍛件過程中（zhōng）容易超載，特（tè）別（bié）對於行程固定的機械壓力機，必須要有過載保險裝置。合適的擠（jǐ）壓速度。在上模（mó）接觸金（jīn）屬坯（pī）料後（hòu），鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛（duàn）和冷擠壓的常用設備：通用的液壓機。通用的機械壓力機。冷（lěng）鍛壓機有兩大類：機械壓力機和液壓機機械壓力機有肘杆式和偏心（xīn）式（shì）等形式（shì），行程固定，適（shì）用於批（pī）量較大的中小零件液壓機行程（chéng）不固（gù）定，適合於（yú）中、大型鍛件壓力機有較好的冷鍛和冷擠壓的功能，而且有機（jī）械化和自動化接口裝置，目前已由單工位（wèi）向多工位（wèi）方向發展，設備噸位已達2OOOOKN以上。

如果大（dà）家有什麽疑問（wèn）或者想要了解更（gèng）多鍛件定製加工資訊，歡迎（yíng）大（dà）家給小編來電或（huò）者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對（duì）鍛件有什麽影響（xiǎng）？

裝置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫（wēn）度髙於850℃時,其冷卻速（sù）度不得低於50℃/min，冷卻（què）速度不應大於250℃/min,鍛（duàn）件成型後立刻放到去除網狀碳化物傳（chuán）送帶上,水流（liú）被風機細化再（zài）被傳送（sòng）帶上的熱鍛件霧化，然後（hòu）風帶走（zǒu）熱量，並且還不會形成積水。風機（jī）的風速和水流量可以人工控製，根據鍛件的大（dà）小以及工藝的要求進行調整。從傳送（sòng）帶出來的鍛件溫（wēn）度滿足工藝的（de）要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應（yīng）當改為（wéi）堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫快冷階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研究，降低了鍛件網狀碳化物出現率和（hé）鍛件的返修率，提高了鍛件質量且減（jiǎn）少了很大的一筆費用。

以上就（jiù）是關於鍛（duàn）件定製加工的分享，希望能給大（dà）家提供到（dào）幫助，了（le）解更多關（guān）於鍛件定製加工的問題歡迎來電谘詢（xún），如您需要,竭誠為您服務。

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金（jīn）屬鍛造溫度範圍怎麽（me）確定（dìng）？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織粗（cū）大或析出第（dì）二（èr）相，嚴重時產生魏（wèi）氏體組織，降低力學性能。終鍛（duàn）溫度過低，低（dī）於再結晶溫度時，會導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛（duàn）溫度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可使（shǐ）鍛件在鍛（duàn）後獲得較好的組織和性能。金屬的變（biàn）形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之一。

按照上述原則，碳鋼的（de）終（zhōng）鍛溫度約在（zài）Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛（duàn）溫（wēn）度應處於奧氏體單相（xiàng）區，組織（zhī）均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低（dī）碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來（lái）困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧（ào）氏體和滲碳體（tǐ）的雙相區，在此溫（wēn）度區間鍛造，可（kě）借助塑性變形將析出的滲碳體打碎（suì）成彌（mí）散狀分布，以避免高於Acm線終鍛（duàn）後在鍛件冷卻（què）過程沿晶（jīng）界析出網狀碳化物。

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