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鍛（duàn）件的切（qiē）削過程：

鍛鋼件（jiàn）（法蘭、鍛件等產品）金屬產品的切削工藝包括有車、刨、鑽（zuàn）、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成品（pǐn）上去除一定厚度的金屬層，而得（dé）到在形狀上及表麵粗糙度（dù）上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具（jù）接觸，切削層金屬經（jīng）過彈性（xìng）變形、滑移和切（qiē）離等階段而變為切屑的這一過程為金（jīn）屬切削。

崩碎切屑：切削塑性很小的金屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及（jí）應變。如這種剪應力或（huò）張應力達到工件金屬的斷裂（liè）強度時，工件便會突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切（qiē）屑：當切屑的內應力沒有（yǒu）達到工（gōng）件金屬的（de）斷裂強度，它將沿著前傾而繼續流動，因此（cǐ）連綿不斷，形成如圖所示的帶狀切（qiē）屑。當被切削加（jiā）工材料的塑性較大（dà）或刀具前角較（jiào）大時，常常會得到這種（zhǒng）切屑。

節狀切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情（qíng）況之間時（shí），便會出現（xiàn）如圖所示的節狀切屑。

不僅被（bèi）切削加工金屬的塑性可影響屑的類型，而加工（gōng）條件與屑的類型也有很密切的關係。在一般情（qíng）況下，前角愈大，切（qiē）削速（sù）度愈高，切削屑愈薄，切屑越有可能由（yóu）粒狀（甚至崩（bēng）碎）轉變為帶狀。

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視頻（pín）作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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模鍛（duàn）件（jiàn）的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生（shēng）產中常見的（de）一種零件成型的加工方法，適用於批量大的加（jiā）工類型。模鍛件的工藝過程（chéng）即由坯料經過一係列加工工序製（zhì）成模鍛件的整個生產過程。模（mó）鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所（suǒ）要求的坯枓規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度（dù）對坯（pī）料（liào）進行加熱。

鍛造（zào）工序：可分為製坯和模鍛兩種工（gōng）序（步）。製坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序（xù）是（shì）根據鍛件（jiàn）類型和選用的模鍛設備確定的。

鍛後工序：該類工序的作用（yòng）是彌補模鍛工序和其（qí）他前期工（gōng）序的（de）不足，使鍛件能完全符合（hé）鍛件圖的要求。鍛（duàn）後工序包括切邊、衝孔、熱（rè）處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢（jiǎn）驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般（bān）為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列（liè）步（bù）驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校（xiào）正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量（liàng）檢驗、包（bāo）裝。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承的使用壽命對（duì）用戶來說（shuō）至關（guān）重（chóng）要,而鍛造（zào）過程的各個環節直接影響著軸承（chéng）的質量。軸承鋼（gāng）的加熱溫（wēn）度，始（shǐ）鍛溫度、終鍛溫（wēn）度、以及降溫（wēn）速度等對軸承的質量有（yǒu）著很大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤（yóu）其是終端溫度超過850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻（què）過程中,如果冷卻速度不當會產（chǎn）生鍛件（jiàn）開裂、網狀碳（tàn）化物等缺陷，嚴重降低鋼（gāng）的機械性能，影響軸承的使用壽命，輕則返（fǎn）工（gōng）處理,重則整批報廢並且有可（kě）能產生人身安全，造成重大的（de）經濟損失。

目前存在的問題

我廠傳統的降溫（wēn）方式，雖然滿足工藝要求，但是由於有些鍛（duàn）件終鍛溫度在900℃左右， 鍛（duàn）件經過傳送帶後堆積（jī）在料筐中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件（jiàn）不（bú）能的進行降溫並且降溫速度（dù）慢，整個鍛件上下部位的溫度有溫（wēn）差,後加工的鍛件由於溫度較髙，會把熱（rè）量傳給之前已經降溫（wēn）的鍛件，這樣重複的升溫降溫對鍛件的質量極其不利，沒有有效的控（kòng）製（zhì）手段，容易形成大的網（wǎng）狀碳化物，因此需要進行改造。

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