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自由鍛工藝過程的實質是利用簡單的工具，逐步改變原坯料的形狀、尺寸（cùn）和（hé）組織結構（gòu），以獲得所需鍛件的加工過程。自由（yóu）鍛工藝所研究的內容是：鍛（duàn）件的成形規律和提高鍛（duàn）件質量的方法兩個方（fāng）麵。

自（zì）由鍛的優點是：所用工具簡單，通用性強、靈活性大，因此適（shì）合單件和小批鍛件，特別是特大型鍛件的生產，這對於新（xīn）產品的（de）試（shì）製、非標（biāo）準的工裝夾具和模具（jù）的（de）製造提供了經（jīng）濟（jì）快捷的（de）方（fāng）法。為了減輕模鍛（duàn）設備的負（fù）擔或充分利用現（xiàn）有模鍛設備，簡化模鍛結構，有些模鍛件的製（zhì）坯工步也在自由鍛設備上完成（chéng）。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）造工藝不當對鍛件有何影（yǐng）響？

變形時由於溫度偏低或變形速度太（tài）快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化（huà）跟不上變形引起的強（qiáng）化（硬化），從而使熱鍛後鍛件（jiàn）內部仍部分保留冷變形組織（zhī）。這種組織的存在（zài）提高了鍛件的強度和硬度（dù），但降低了塑性和（hé）韌性（xìng）。嚴（yán）重的冷硬現象（xiàng）可能引起鍛裂。

裂（liè）紋通常是鍛造時存在較大的拉應力（lì）、切應力或附加拉（lā）應力引起的。裂紋（wén）發生的（de）部位通常是在坯（pī）料應（yīng）力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當（dāng）使材料塑性降低，或變（biàn）形速度過快、變形程度（dù）過大，超過材料允許（xǔ）的塑性指針等，則在（zài）撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎（wān）曲和擠壓等工序中都可能產生（shēng）裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表麵（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的（de）部分）容（róng）易產生這（zhè）種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過（guò）多；高溫長時間加熱時，鋼料（liào）表麵有銅（tóng）析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次（cì）加熱的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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鍛圓的加工過程：

圓鋼是指截麵為圓形的實心（xīn）長條鋼材。其規格以直徑的毫（háo）米數表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米（mǐ）的圓（yuán）鋼。

圓鋼與其它鋼筋的區別：

1 外（wài）型不一樣,圓鋼外型光園,無紋無肋,其它鋼筋表（biǎo）麵外型有刻紋或有肋.這樣就造成圓鋼與混凝（níng）土的粘（zhān）結力小,而其它鋼筋與混（hún）凝土的（de）粘結力大（dà）. 

2 成份不一樣,圓鋼(一（yī）級鋼)屬於普通低碳鋼,其它鋼（gāng）筋多為（wéi）合金鋼. 

3 強（qiáng）度不一樣.圓鋼強（qiáng）度低,其它鋼強（qiáng）度高,即直（zhí）徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比,圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小。

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