公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加（jiā）工

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鍛件常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在（zài）料筐裏在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑（kēng）裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用（yòng）的灰及砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的（de）溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度（dù）不少於（yú）80mm。

爐冷（lěng）。鍛件放入爐溫（wēn）為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛件入（rù）爐溫度（dù）一（yī）般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨（suí）爐冷卻。爐內（nèi）要避免冷空（kōng）氣進（jìn）入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛（duàn）後的鍛件（jiàn）冷卻方法，一般說（shuō），尺寸較小的（de）鍛件表裏溫差較小（xiǎo），冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該（gāi）慢些。碳鋼和（hé）低（dī）合金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快些（xiē），高合金結構鋼的導熱性能差，冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成（chéng）分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。

等（děng）溫退火。白點敏感鋼錠的（de）冶煉、澆鑄後的冷卻工藝是否（fǒu）正（zhèng）確是保證質量（liàng）的前提，而鍛（duàn）後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴氫等（děng）溫退火。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限（xiàn）公司

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦船用調（diào）距（jù）槳（jiǎng）裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化較大。在工作（zuò）中受扭轉、衝（chōng）擊等載荷，技術要（yào）求高。活塞杆的製造工（gōng）藝流程為：電爐冶煉→真空精（jīng）煉→鍛造→鍛後熱處理→粗加工→超聲檢測(內（nèi）部（bù）控（kòng）製)→粹火+回火→取樣並（bìng）標（biāo）識→試驗→超聲檢測→終加（jiā）工→尺（chǐ）寸檢驗→標識、發貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規材料，但因技術要求（qiú）較高，應在（zài）化學成（chéng）分驗收範圍（wéi）內調整冶煉（liàn）內控化學成（chéng）分，配料時（shí）配（pèi）好的廢（fèi）鋼、料頭、生鐵（tiě），嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保（bǎo）一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格（gé）控（kòng）製注溫注速，澆注完畢後及時加（jiā）入足量的保溫覆蓋劑，確保帽口收（shōu）縮質量良好，嚴格（gé）按工藝要求時間脫模紅送，以保證鋼錠質量。

鍛造

該產品為（wéi）中間有凸台（tái）的台階軸，但因截麵變化較大，且長度較短，如采用傳統鐓粗拔（bá）長的成型方法，不（bú）僅鍛造成型困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內（nèi）部質量不能得到保證。因此鍛造時選（xuǎn）用首先鐓粗、拔（bá）長下料（liào），再用漏盤局（jú）部鐓粗中（zhōng）間凸台的成型（xíng）方式，這樣既便於鍛造（zào）成型，又滿足無損檢測（cè）要求。

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軸承（chéng）鍛件冷卻（què）不當對鍛件有什麽影響？

裝置設計

根據工藝（yì）要求，高碳（tàn）鉻軸（zhóu）承鋼當停鍛溫（wēn）度髙於（yú）850℃時,其冷卻速度不得低於50℃/min，冷卻速度（dù）不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放（fàng）到去除網狀碳化物傳送帶（dài）上,水流被風機細化再（zài）被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走（zǒu）熱量，並且還不會形成積水。風機的風速和水流量（liàng）可以人工控製，根據鍛件的大小以及（jí）工藝的要求進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求（qiú）。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度（dù）降低，以便消除高溫快冷階段（duàn）造成的內應力。

通過對鍛件冷（lěng）卻降溫方式的研（yán）究，降（jiàng）低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返修率，提高了鍛件質量且減少了很大的一筆費用（yòng）。

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