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鍛件的預成形坯：

在實際生（shēng）產中，預（yù）成（chéng）形坯形狀選擇（zé）是極為重要的，大體上分為兩類：

1）近似形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡（jiǎn）單形狀，預成形（xíng）坯（pī）形狀較簡單，與鍛件形狀（zhuàng）差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化（huà）。這種情況預成形坯鍛造時（shí），不僅隻是高向鐓粗變形或壓實，而且通（tōng）過較大的塑性流動（dòng）充滿模具（jù）型腔（qiāng）。

對於形狀較複雜鍛件的預成形坯，可以對其不同（tóng）部（bù）位及性能要求，分別進行設計，以（yǐ）保證致密成形，而不產生裂紋。如果采取（qǔ）近似形狀預成形坯，鍛造（zào）時隻是簡單的軸向壓實，由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性能（néng）要求。

為此必須重新考（kǎo）慮預成（chéng）形坯的形狀（zhuàng）。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形時過早的接觸，就會由於摩擦作用，產生拉應變（biàn），導致法（fǎ）蘭頸的頂部產生開裂。為此要求預成形坯內孔與芯軸之間留（liú）有一定（dìng）間隙，以避免（miǎn）內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝（yì）不當對鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變（biàn）形引起的強（qiáng）化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這（zhè）種組織（zhī）的存在提高了鍛件的（de）強度（dù）和硬度，但降（jiàng）低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可（kě）能引起鍛（duàn）裂。

裂紋通（tōng）常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力大、厚度（dù）薄的部位（wèi）。如果坯（pī）料表麵和內部有微裂紋、或坯料內存在組織（zhī）缺（quē）陷，或熱加工溫度不當使材料塑性降（jiàng）低（dī），或變形（xíng）速度過快（kuài）、變形（xíng）程度過大，超過材（cái）料允許（xǔ）的塑性指針等（děng），則在撤粗、拔長、衝孔（kǒng）、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都（dōu）可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力（lì）的表麵（例如，未充（chōng）滿的（de）凸出部分或受彎曲的部分）容（róng）易產生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔（róng）元（yuán）素過多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒（lì）粗大、脫碳、或經過多次加熱的表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料表麵。

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是（shì）通過模具施力於毛坯，使之逐步充滿型槽，得到（dào）所需鍛件的一種（zhǒng）壓力加工方法。

模鍛（duàn）時，鍛件成形過程通常可分為鐓粗和（hé）擠壓成形兩神基本形式（shì），見圖設計（jì）鍛（duàn）件和製訂工（gōng）藝時，應該充分利用兩種成形方式的特點，以求創（chuàng）造佳的變（biàn）形條件，獲得滿意的（de）成形效果（guǒ）。

模鍛件（jiàn）工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時（shí）的流動條件可分為開（kāi）式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時（shí）毛（máo）坯的溫度可分為（wéi）熱鍛、溫鍛和冷（lěng）鍛。

按（àn）摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模（mó）鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘（chuí）製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機（jī）製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機（jī）鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛：電繳（jiǎo）機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環機（jī）擴孔等（děng）等。

此外，還可按鍛壓設備（bèi）分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄（bǐng）壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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