公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製（zhì），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件定製

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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形成過程（chéng）。比較典型（xíng）的切削過程是：被切削金屬受（shòu）到刀具擠壓而產生（shēng）彈性變形。隨著刀具的切人（rén），應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料（liào）的屈服強度時，開始（shǐ）產生塑性變形滑移。刀具（jù）再繼續切人，當剪應力達到材料的抗（kàng）拉（lā）強度時，金屬（shǔ）層經過剪切滑移後被擠裂（liè）而形成切屑。實際上，由於加工材料等條件不同，切（qiē）削過程的這三個階（jiē）段並不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被切層（céng）在彈性（xìng）變形後很快形成切屑離開母材，而加工塑性好的鋼材（cái）滑移階段特別明顯。由於切屑形成的過（guò）程不同，切屑的形狀也不一樣。

切削熱，切削和摩擦相似，切削是表麵層切削現象，而（ér）摩（mó）擦是極薄的表麵現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑性變形所產生的熱以及摩擦所產生的（de）熱。

切削液，切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另一方麵可以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

公司主（zhǔ）營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製（zhì），碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件定製

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軸承鍛（duàn）件冷卻不當對鍛件有什麽影（yǐng）響？

冷卻過程（chéng）中常見缺陷以（yǐ）及消除（chú）辦法

軸承鍛（duàn）件在（zài）冷卻過程中（zhōng）由於（yú）冷卻不當會（huì）產生開裂、網狀碳化物等缺陷。

開（kāi）裂:鋼（gāng）在冷卻時總是外表先（xiān）冷,依靠熱傳導（dǎo）把熱量從內部傳到外表,再散發到周圍環（huán）境去。外表麵的溫度總是低（dī）於（yú）內部，形成熱應力，熱應力過大這是造成開裂（liè）的主要原因。因此防（fáng）止開裂的方法應根據鋼材的材質不同（tóng）選擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金（jīn）鋼，由於他們的導（dǎo）熱性好,當界麵不太大時不（bú）會（huì）形成很大的熱應力，可以較快的冷（lěng）卻。

網（wǎng）狀碳（tàn）化物:高碳鉻軸承鋼是軸承（chéng）套圈鍛造過程中常（cháng）見（jiàn）的鋼種，屬於（yú）共（gòng）析鋼,在冷卻時滲（shèn）碳體會沿（yán）著奧氏體的（de）晶粒（lì）邊界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越高，冷卻速（sù）度越慢則形成的碳化物（wù）網狀大。

網狀碳化物大降低了鋼的衝擊韌性（xìng），使車工加工困難,淬火時容易開裂。對於細網狀的鍛件必（bì）須（xū）在進行一次球化（huà）退火,對於粗網狀碳化物則必須在退火前加一道正火處理來糾（jiū）正。

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鍛件的（de）冷卻方法

根據鍛件在銀後的冷卻速（sù）度，冷卻方法有三種，即（jí）在空氣中冷卻（què），速度（dù）較快；在坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻，速度性（xìng）。

1 .在空氣（qì）中冷卻

鍛件鍛後單個或成堆直接放在車間地麵上冷卻，但不能放在潮（cháo）濕地（dì）或金屬板上，也不要放在有過堂風的（de）地方，以免鍛件冷卻（què）不均或局部急（jí）冷引起裂（liè）紋。

2.在坑（kēng）（箱）內冷（lěng）卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中（zhōng）封閉冷卻，或埋入坑內砂子、石灰或爐渣內冷卻9 一般（bān）鍛（duàn）件入砂溫（wēn）度（dù）不應低（dī）於500℃,周（zhōu）圍（wéi）積砂厚度不能少於80mm，鍛件（jiàn）在坑內的冷卻速度，可（kě）以通過不同絕熱材料及保溫（wēn）介質來進行調節。

3.在爐（lú）中冷卻

鍛件鍛後直接裝入（rù）爐中按一定（dìng）的冷卻規範緩慢冷（lěng）卻（què）。由於爐冷可通過（guò）控製爐溫準（zhǔn）確實現規定的冷卻速度（dù），因此適於高合金鋼、特殊鋼（gāng）鍛件及各種（zhǒng）大型鍛件的鍛後（hòu）冷卻。一般鍛（duàn）件入爐時的溫度不得低於600~650℃,裝料（liào）時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規範有等溫冷卻和（hé）起伏等溫冷卻。

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