公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，鍛件（jiàn）定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛（duàn）件加工（gōng），環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法（fǎ）蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢（xún）！鍛（duàn）件定製加工

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問（wèn）題？

均溫時間是指儀表到（dào）達回火溫度開始到鍛件（jiàn）表麵的火色與爐膛一致，即（jí）鍛件表麵溫度（dù）與爐溫一（yī）致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經（jīng）驗確定，但在低溫回火（huǒ）時，往往看不出（chū）鍛（duàn）件的火色，因此回（huí）火工藝規範中並不給出均溫（wēn）時間，而是將保溫時間延長一（yī）半來保（bǎo）證達到均溫的要求（qiú）。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中（zhōng），淬火組織（zhī）完成回火轉變。回火保溫（wēn）開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內（nèi）應（yīng）力迅速降低。隨著保（bǎo）溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步（bù）減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就（jiù）趨向穩定（dìng）。鍛件的（de）性能和應力變化達到（dào）穩定值所需的時間就（jiù）是回火的保溫時間（jiān）。回火過程主要是（shì）消除淬火冷卻過（guò）程中工件內部的（de）殘餘應力，得到一定分散度（dù）的回火組織，以滿足規定的機械性能要求。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

公司主（zhǔ）營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛（duàn）件，不（bú）鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛件的冷卻方式如何選（xuǎn）擇？

應根（gēn）據鍛件材（cái）料、鍛件形狀和大小以及（jí）采用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻和流（liú）水式冷卻等快速冷卻方法，具有方便和經濟效果好等優點，被廣泛采用。常（cháng）用的冷（lěng）卻方法，形狀簡單的低合金（jīn）鋼、碳鋼鍛件（jiàn），通常采（cǎi）用噴水冷卻；一些高（gāo）合金冷軋輥等，雖然（rán）是采（cǎi）用9Cr2Mo等高合（hé）金鋼，但為了得到高硬度深層（céng）硬化層（céng），也（yě）常采用噴水或流水（shuǐ）冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複（fù）雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火介質（zhì），也（yě）可采用聚乙烯醇水溶液等進行噴射冷（lěng）卻。形狀複雜的高合金（jīn）鋼鍛件采有浸油（yóu）冷卻或噴射壓縮空氣。

噴（pēn）射聚乙烯（xī）醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用很廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將百（bǎi）分比混合好的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一水泵打（dǎ）出來（lái）作噴射淬（cuì）火用，淬火流下（xià）來的溶液（yè）回流到池內，但必須要經過濾後入池，在冬（dōng）天，溶液池內可插入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對於大型鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目前已成功地在大型（xíng）齒輪和大型齒（chǐ）輪軸上采用埋油（yóu）中頻淬火（huǒ），即（jí）將（jiāng）鍛件和感應器一起置於油中進行感應加（jiā）熱，待加熱到溫度後關閉電源周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說（shuō）至關重要（yào）,而鍛造過程的各個環節直接影響著軸承的質量。軸承鋼的加熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對軸承（chéng）的質量有著很大（dà）的（de）關係。 軸承（chéng）鋼鍛件在鍛造之後尤其是（shì）終端溫度超過850℃,要（yào）求必須快（kuài）速（sù）冷卻,在冷（lěng）卻過程中,如果（guǒ）冷卻速度（dù）不當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷（xiàn），嚴重降低鋼（gāng）的機械性能，影響軸承的使用壽命，輕（qīng）則返工處理,重則整批報廢（fèi）並且有可能產生人身安全，造成（chéng）重大的經濟損失。

目前存在的問題

我廠傳統的降溫（wēn）方式，雖然滿足工藝要（yào）求，但是（shì）由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件（jiàn）經過傳送帶（dài）後堆積在料筐中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛（duàn）件不能的進行降溫（wēn）並且降溫速度慢，整個鍛件上下部位的溫度有溫（wēn）差,後（hòu）加工的鍛件由於溫度（dù）較髙，會把熱量傳給之前已經降溫的鍛件，這樣重複的升溫降溫對鍛件的質（zhì）量（liàng）極其不利，沒有有（yǒu）效的控製手段，容易形成大的網狀（zhuàng）碳化物，因（yīn）此需要進行（háng）改造。

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