公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件，鍛（duàn）件定製（zhì）廠家，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件（jiàn），非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電（diàn）谘詢！鍛件定製廠家

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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程（chéng）製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件（jiàn）圖；確（què）定變形工藝方案，主（zhǔ）要是變形工步種類及（jí）其順序；進行工步設計（jì）和（hé）相（xiàng）應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位（wèi）；錘鍛（duàn）模結構設計，繪製（zhì）鍛（duàn）模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校（xiào）正等工藝和設備；填寫（xiě）模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程（chéng）主要包括下料、加（jiā）熱、清除氧化皮、製坯、模（mó）鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的（de）坯料在鍛模的（de）一（yī）係列型槽中逐（zhú）步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程（chéng）稱為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工（gōng）作，錘上模鍛的基本工步分為（wéi）以下（xià）三類。 製坯工步的主要作用是重新分（fèn）配坯料體積或改變（biàn）坯料的軸線形狀，合理（lǐ）分布坯料（liào）的體積，使坯料沿軸線的（de）截麵麵積與鍛件大致相（xiàng）適（shì）應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓（yā）、壓扁、壓肩、卡壓、成（chéng）形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限（xiàn）公司

公司主（zhǔ）營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環（huán）鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製（zhì）廠家（jiā）

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鍛件常用的冷卻（què）方法：

堆冷。鍛件堆在料筐裏在空氣（qì）中冷卻。坑（箱（xiāng））冷（lěng）。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛（duàn）件放在爐渣（zhā）、灰或砂中冷卻。用的灰（huī）及砂必須幹燥。一般鍛件入灰砂的溫度（dù）不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度調節。鍛件入爐溫度一般（bān）不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的（de）。終（zhōng）鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較（jiào）小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速（sù）度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導性較好，表裏溫差較小，冷卻（què）速度可（kě）以快些，高合金結構鋼的導（dǎo）熱性能差（chà），冷卻速度要慢（màn）些。所（suǒ）以不同鍛件的冷卻規範應根據材料的化學成分和（hé）鍛件的大散熱尺寸等（děng）因素選定。

等溫（wēn）退火。白點敏感鋼錠的冶煉（liàn）、澆鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一次（cì）冷卻也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接進行擴（kuò）氫等溫退火。

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用的坯料（liào），尺（chǐ）寸和質量（liàng）要控製準確，端麵要平正。對要（yào）求高（gāo）的，表麵應剝皮處理，可用車削或磨削（xuē）。

軟化退火熱處理的目的是降低原材料的強度，保證性能均勻，提高塑（sù）性。對低碳鋼（gāng）采用一般退（tuì）火處理，對中（zhōng）碳鋼（gāng）和低合金鋼采用球化退火處（chù）理。

冷鍛的潤滑是很重要的（de）。它可以降低冷鍛的負荷、提高模具（jù）壽命和冷（lěng）鍛件質量（liàng）。通常潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處（chù）理前，對（duì）坯（pī）料表麵要（yào）進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴（pēn）丸清理氧化皮和水洗清（qīng）理等（děng），保持坯料表麵幹淨（jìng）清潔（jié）。

預鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的成形（xíng）。設（shè）計的一（yī）般（bān）原則是，為了（le）保證充（chōng）滿終鍛模膛，應（yīng）使設計的預鍛坯料在終鍛模膛（táng）內盡（jìn）可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應要比（bǐ）終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於不同（tóng）類型的鍛件，有（yǒu）不同的設計特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配。衝（chōng）孔次數決定於衝孔深和衝孔直徑比值。衝孔（kǒng）深度分配多次（cì）衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次（cì）衝孔坯料尚未穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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