公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件（jiàn），鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件（jiàn）鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！鍛件鍛造廠家

以下內（nèi）容由本公司為（wéi）您提供，今天我（wǒ）們（men）來分享鍛件鍛造廠家（jiā）的內容，希望（wàng）對大家有所幫助（zhù）：

不鏽鋼（gāng）鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的（de）淬透性，即（jí）可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙（gāo）碳（tàn）鋼時，必須采取保護措施（shī），防止開裂（liè）現象（xiàng）的發生。通常應將馬（mǎ）氏體鋼用（yòng）絕熱材料覆蓋，或（huò）者在爐內（nèi）均勻降溫，使（shǐ）之緩慢冷卻到593℃。如（rú）果像冷卻鍛模那（nà）樣直接用水噴射冷（lěng）卻（què）鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏（shì）體不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬火硬化（huà），然後回火。

馬氏體不（bú）鏽鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容易產（chǎn）生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的（de）溫度（dù）形（xíng）成。在（zài）鍛（duàn）造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並且要避免使金屬快速（sù）移動而出現局部（bù）過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素（sù）體的形成（chéng），所以也（yě）要加（jiā）以限製。

以上就是關於（yú）鍛件鍛造廠（chǎng）家的分享，希（xī）望能給大家提供到幫助，了解更多關於鍛（duàn）件鍛造廠家的問題歡（huān）迎來電谘（zī）詢，如（rú）您需（xū）要,竭誠為您服務。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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不（bú）鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的（de）原因？

裂紋是因鍛造變形溫（wēn）度不當而引起的高溫鍛（duàn）裂和低溫鍛裂（liè），在（zài）不鏽鋼鍛件（jiàn）上表現為表麵裂紋、內部裂紋（wén）和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經常出現，通（tōng）常（cháng）在毛邊切除時沿分模線(見分模麵)裂開。這是（shì）由於鍛造溫度過高或者鍛造過程中快速連續（xù）打（dǎ）擊時，已充滿模槽的（de）多餘金屬在毛（máo）邊（biān）處擠出來，模具表麵（miàn）與不（bú）鏽鋼鍛件表麵（miàn）金（jīn）屬之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬流動困難處於靜止（zhǐ）狀態。真正發（fā）生流動的金屬距模具表麵有（yǒu）一定的深度。因此（cǐ），在（zài）流動與靜止（zhǐ）的金屬之間（jiān），由於激烈的（de）相對運動而產生大量的熱（rè），使這個範圍內的金屬過熱，再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽時（shí），在這個部位出現很大的剪應力（lì）的作用下，毛邊處過熱部位產生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小（xiǎo）、淬火加熱時過燒等原因也（yě）能造（zào）成（chéng）毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現要適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小剪切（qiē）應力等。 

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鍛件的冷卻規範

對於沒有相變的鋼種（zhǒng）（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於鍛後冷卻過程無相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織（zhī），防止鐵素體（tǐ）鋼475℃脆性，也要求快速冷卻。所（suǒ）以，這類鍛件（jiàn）鍛後通常采用空冷。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工具（jù）鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此會引起較大組織應力，而（ér）且容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必須緩慢（màn）冷卻。

對於白點敏感（gǎn）的鋼種（如鉻（gè）錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等（děng）），為了防止冷卻過（guò）程產生白點，應按一定冷卻規範進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛後的冷（lěng）卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度要慢。此外，對於斷麵尺寸（cùn）大的鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛後應緩慢冷卻，麵對斷麵（miàn）尺寸小的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻（què）到室溫（wēn），叫（jiào）做中間冷卻。例如，為了進行毛坯（pī）探（tàn）傷或清理缺陷，霜要中間冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩（liǎng）端，當中部鍛完後應進行中間冷卻，以免再加熱（rè）兩端時影響質量#中間冷卻規範的確定和鍛後冷卻（què）規範相同。

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