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鍛件質量（liàng）按產（chǎn）生缺陷分類有哪（nǎ）些？

鍛造工藝及工裝設計有關的質量-設計質量（鍛（duàn）件設計（jì）的合理性）。在投入正式生產之前，工程技術人員（yuán）要把產品圖轉變成鍛件圖，製訂工（gōng）藝方案，設計（jì）工裝模具並調試生（shēng）產。一切生產技術準備完畢，方能轉入正式生產。其中（zhōng），工藝和工裝（zhuāng）的（de）設計質量（liàng），以及工裝（zhuāng）的調試（shì）質量直接影響鍛件的質量。

鍛件管理有關的質（zhì）量-管理質量。設備（bèi）狀態不良以及工序銜接問題造成的鍛件質量缺陷。鍛件生（shēng）產過程中的各個環節，都有可能影響鍛件質量的（de）因素。因此，必須對從原材料的（de）選擇到（dào）鍛後熱處理的各個生產環節進行控製，以保證生產質量和產品的一致。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公（gōng）司

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大（dà）型（xíng）活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活塞杆鍛（duàn）造完後進行粗加工，並做超（chāo）聲檢測，以確定（dìng）是否有影響熱處理的缺陷，無損檢測合格（gé）後方可進行（háng）調質熱處理。熱（rè）處理前檢查產品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑過（guò）渡，以避免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由於活塞杆要求做切向、縱向（xiàng）力學性能試驗，且端部在1/2 厚度處取（qǔ）樣，為了獲得（dé）較好的淬火效果,熱處理前將活塞（sāi）杆內孔預先加工出來,以增加淬火時產品與淬火介質的接（jiē）觸（chù）麵積。製定熱處理參數時,考慮到產品截（jié）麵變（biàn）化較大，且42CrMo 鋼材（cái）料直接水淬可能產生裂紋，因此（cǐ）采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬（cuì）火過程中先後開啟水循（xún）環、油循環，並充分竄動（dòng）產品，以使產品淬火過程冷卻（què）均（jun1）勻。

活塞杆鍛（duàn）件製造過程中經化學（xué）成分檢測、力學性能試（shì）驗、金相檢驗、超（chāo）聲（shēng）檢測,其結果（guǒ）均符合技術要求。

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金屬鍛造溫度（dù）根據下列因素確（què）定。

塑和抗力圖  合金的塑和抗力圖是（shì）對某一牌號的合金，通過熱（rè）拉伸、熱彎（wān）曲或熱鐓粗等不同試驗所測（cè）繪的關（guān）於塑性和變形抗（kàng）力隨溫（wēn）度而變化的曲線圖。為（wéi）了更（gèng）好（hǎo）地符合鍛造生產實際，常在動載（zǎi）設備和靜載（zǎi）設備上的進行鐓粗實驗，這樣可以反映（yìng）出變（biàn）形溫度對金屬的塑（sù）性指（zhǐ）標和（hé）變（biàn）形抗力的影響，從而定出適合的溫度（dù）範圍。

再結晶圖  合金的再結晶圖是表示（shì）變形溫度、變（biàn）形程（chéng）度與鍛件晶粒（lì）尺寸之間的關係圖，它是通過實驗測繪的。再（zài）結晶圖對後一道變形工序的鍛造溫度、變（biàn）形程度具有重（chóng）要的參考價值。對於有（yǒu）晶粒度要求的鍛件，其鍛造溫度常需根據再結晶圖來檢査和修正。

綜上所述（shù），金屬鍛造溫（wēn）度範圍以合金的平（píng）衡相（xiàng）圖（tú）為基礎，再結合塑（sù）、抗力圖和再結晶圖，從金屬的塑性、變形抗力和鍛件質量三個方麵進行（háng）綜合分析，製訂出（chū）合理的鍛造溫（wēn）度範圍。

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