公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！筒（tǒng）類鍛件定製

大家好本期小編給大家帶來（lái）新的（de）內容（róng），希望對（duì）大家有所幫助：筒類（lèi）鍛件（jiàn）定製

筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒節壁厚不均（jun1）主要是由於坯料衝孔衝偏後，在芯棒拔長和（hé）擴孔出成品時沒有及時的調整壓下量所致。

鍛件端麵出現折傷、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身內部（bù）主要是由於衝孔工序造成。折（shé）傷的產生是由於在沒有（yǒu）設計漏衝脫附具前，漏衝脫（tuō）采用兩個平（píng）台相互配合，坯料端麵和大台接觸處產生勒（lè）痕，坯（pī）料（liào）勒（lè）痕處在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演（yǎn）變成折（shé）傷。飛邊開裂和飛邊折疊進入筒（tǒng）身（shēn）內部主要是由（yóu）於（yú）衝孔（kǒng）後毛刺沒有得到及時的（de）處理，在（zài）後序芯棒拔長和馬杠擴（kuò）孔過程中逐漸產（chǎn）生。

鍛件產生橢圓有以下幾方（fāng）麵原因：鍛件出成品火次保溫時間太長，導致將坯料燒成橢圓，在擴（kuò）孔（kǒng）出成品時沒有及時的將橢圓校圓（yuán）；出成品後終（zhōng）鍛溫度太高，成品擺（bǎi）放不當，由（yóu）於鍛件 自（zì）重造成橢圓；擴孔出成（chéng）品時壓下（xià）量不均勻（yún），變形不同步造成成品橢圓。

上述內（nèi）容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司（sī），我（wǒ）們會為大家答疑解惑。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件缺陷與材料特（tè）性不同（tóng）而（ér）引起的超聲（shēng）波變化。

在實（shí）際工程應用中,由於工作環境（jìng）惡劣,大型鍛件（jiàn）常需承受複雜的應力、衝（chōng）擊振動和重負載（zǎi）荷。同時,由於大型鍛件的生產工序多、生產（chǎn）周期長,故影響其質量的因素也較多,這（zhè）使得（dé）大型鍛件在（zài）生產過程中將不可避免地出現這（zhè）樣那樣的缺陷。因此（cǐ）,對大型鍛件進行實時檢測,提高（gāo）其產品合格率,已成為提高工程質量、而且保證設備安全的必（bì）然要求。

目前,在工業領域對零（líng）件內部缺陷進行無損檢測較常用的方法（fǎ）有為（wéi）射線、磁粉（fěn）、滲透、超聲檢測等（děng）。射線檢測是一種非常有效的檢測手段（duàn）,由於其檢測精度高,故在實際生產（chǎn）中得到了廣泛的應用。但（dàn）這種檢測方法（fǎ）具有（yǒu）強烈（liè）的輻射,對人體和環境有害。故應用該（gāi）方法進行檢測時,需要有嚴格的防護（hù）措施,檢測（cè）工作必須在實驗（yàn）室進行,且必須由經驗豐富的人員操作,因此,該方法已不能滿足現代生產需（xū）要在生產現場進行檢測的（de）要求（qiú）。磁粉（fěn）檢測主要用於工件表麵和近表麵的缺陷檢測,而不能（néng）有效（xiào）檢（jiǎn）測內部（bù）缺陷,而且檢測完畢必須對工件進行退磁（cí）處理。滲透檢測則基本上隻能（néng）對表（biǎo）麵缺陷進行檢測,工作效（xiào）率低,而且滲透液對環境（jìng）也有汙染。

與上述（shù）幾種方法相比,利用超聲波（bō）則（zé）不僅可以檢測零件表麵和近表麵缺陷,還可較為準確地檢測（cè）其內（nèi）部缺陷;且對（duì）環境無汙染（rǎn）,對（duì）人體無危害。同時,隨著數字信號處理技術的高速發展以及大規模集成（chéng）電路（lù）的小型化,越來越多的便攜式超聲（shēng）檢測儀得以應（yīng）用,這使得人們（men）對工件的現場在線（xiàn）檢（jiǎn）測和大批量檢測更加容易。

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不鏽鋼鍛件的物理性能

根據不鏽鋼和碳鋼的物理性能數據，從而可知碳鋼的（de）密度（dù）略高於鐵素體型和馬氏體型（xíng）不鏽鋼，而略低於奧氏體型不鏽鋼；電（diàn）阻率按（àn）碳鋼、鐵素體（tǐ）型、馬氏體（tǐ）型和奧氏（shì）體型不（bú）鏽鋼排序依次遞增；線脹係數大小的排序也類似，奧氏體型不鏽鋼高而碳鋼小碳鋼（gāng）、鐵素體型（xíng）和馬氏體（tǐ）型不鏽鋼有磁性，奧氏體型不鏽鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時（shí）將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體（tǐ）組織而恢複（fù）其無磁性。

奧氏（shì）體型（xíng）不鏽鋼與碳鋼相比，具有下列特點。

1.電阻率高，約為（wéi）碳鋼的5倍。

2.線脹係數（shù）大，比（bǐ）碳（tàn）的40%左（zuǒ）右，隨著溫度的升（shēng）高（gāo），線脹係數的數值也相應地增加。

3.熱導率低，約為碳（tàn）鋼的1/3。

由於奧（ào）氏體型不鏽鋼具有這些特殊的物理性能，在焊接過程中會引起較大的焊接（jiē）變形。特別在異種金屬（指與（yǔ）碳鋼、低合金鋼）焊接（jiē）時，由於這兩種材（cái）料的熱導率和線脹係數有很大差（chà）異，會產生很大的焊接殘餘（yú）應力，也成為焊接接頭（tóu）產生裂（liè）紋的主要原因之一（yī）。

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