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鍛件的試（shì）驗方法有（yǒu）哪些？

複試

若由於試驗設備故障，或試樣製備不正確，以及與材料無關的傷痕，致（zhì）使某一試（shì）樣的性能值未能滿足規定的要求，則（zé）該試驗廢棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

拉伸試驗時，若試（shì）樣在標距外或在（zài）標距中心到標距點的（de）距離的1/2以外處斷裂，且試（shì）驗（yàn）結果又不符合規（guī）定要求時，則（zé）該試樣無效，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重（chóng）新取樣試驗。

若試樣不是由於鍛件中白點或裂紋等原因，而未（wèi）能滿足規（guī）定的（de）要求，則鍛件可不經重新熱（rè）處理，在（zài）該試樣的相鄰位置取雙倍試樣複試，此兩試樣均應滿（mǎn）足規定的要求。

若（ruò）鍛件的（de）強（qiáng）度性能指標較高，但塑性、韌性指標未（wèi）能滿足規定的要求時，可對鍛件進行補充回（huí）火，補充回火（huǒ）的次數（shù）不（bú）作限製。回火後按原規定進行試驗。

若鍛件的力（lì）學性能試驗結（jié）果未能符合規定的要求，製造廠可對鍛件（jiàn）進行重新熱處理，按原規（guī）定進（jìn）行試驗。未經需方許可，重新熱（rè）處理次（cì）數不得超過2次。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒身內外表麵出現凹（āo）坑的原因（yīn）是：鍛件在爐內長（zhǎng）時間高溫加熱，自身產生較厚的氧化鐵皮（pí），鍛造前沒有用合適的方法（fǎ）完全清除（chú）氧化皮，鍛（duàn）造（zào）過程中將較厚的氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由於（yú）沒有用（yòng）合適的方法去除，導致氧（yǎng）化（huà）皮壓入鍛件本（běn）體。

內外表麵產生折傷主要是由於鍛造（zào）過程中錘與錘（chuí）的搭接量以及壓下量存（cún）在問題所致。

鍛件出現長短（duǎn）麵主要存在於有拔長（zhǎng）工序的筒節。長短麵的產生主要有以下（xià）兩方麵原因：由於料溫（wēn）不均，在芯棒拔長（zhǎng）過程中溫度（dù）高（gāo）的地方比溫度低的地方走（zǒu）料（liào）快而造成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔長（zhǎng）過程中旋轉角度太大造成漏錘，再加上每一錘 的壓下（xià）量不同，導（dǎo）致產生長短（duǎn）麵。

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鍛件模具（jù）的塗鍍層技術：

熱噴塗工藝

熱噴塗是利用電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或（huò）絲（sī）狀的金屬或（huò）非金屬材料加熱熔化或軟化， 使之（zhī）在熱源（yuán）或外加高速氣流作用下霧化，形成熔滴，並以一定速（sù）度噴射至工件表麵，形成具有一 定結合強度塗層的工藝方法。熱噴塗可以噴塗幾乎所有（yǒu）的固體工程材料(如金屬（shǔ）、硬質（zhì）合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蝕（shí）和隔熱等具有特（tè）殊功能的塗（tú）層 。

熱噴塗技術在模具中應用具有如（rú）下特點：

⑴、可以噴塗幾乎所有的固體工程（chéng）材料，如金屬、硬質合金和陶瓷（cí）等；

⑵、不受（shòu）模（mó）具模膛形狀和尺寸的限製；

⑶、塗層厚度可以控製（zhì）；

⑷、噴塗的熱影響區小，模（mó）具不易變形；

⑸、操作簡（jiǎn）單，效率好；

⑹、利用熱噴塗技術不僅可以提高（gāo）模具壽命，還可以修複模具。

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