公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼（gāng）鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件（jiàn），非標（biāo）件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工（gōng）

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為（wéi）了對鍛件熱（rè）處理的質量進行控（kòng）製，車間應采（cǎi）用一套配（pèi）套的措施，其中包括打（dǎ）熱處（chù）理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考，下麵列舉（jǔ）了若幹基本項目：

1)加熱爐的結構要合理（lǐ）。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性（xìng）能滿足熱（rè）處理的需要；

2)淬（cuì）火槽尺寸要足夠大。保證（zhèng）實現快速、均勻的冷卻。為了控製（zhì）淬火（huǒ）液的溫（wēn）度，還應配有熱（rè）交換器；

3)電位計要定期校核。加熱爐應配備控製溫度和記錄溫度的電位計，由專人檢查記錄；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處（chù）理的不可分（fèn）割的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查，以確定是否需要調整溫度；

5)溫度均勻（yún）性的檢查。爐溫均勻性的檢查應（yīng）在正常工作條件下進行，每（měi）半年一次；

6)根（gēn）據化學成分調整熱處理製度（dù）。某些高溫（wēn）合金或（huò）合金鋼，成分的微小變化都要（yào）求對時效或回火的（de）佳溫度作相應改變；

7)作好記錄。必須使熱處理爐（lú）的（de）記錄與（yǔ）鍛（duàn）件的（de）熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉（liàn）爐號的旁邊；

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型筒類鍛件多應（yīng）用於壓力（lì）容器（qì），壓力容器的發展趨勢是大型化和整體化，設備的大型化使鍛件尺寸越（yuè）來越大，有些鍛件尺寸已超過現有壓機的鍛造能力。

筒體鍛件（jiàn）的主要製造過程包括（kuò）煉（liàn）鋼→鍛造（zào）→鍛後熱處理→性能熱處理→性能檢（jiǎn）驗。其中熱加工工藝過程對產品質量均有影響，因此可通過控製熱加工工藝過程來（lái）控製產（chǎn）品質量。

筒（tǒng）節鍛（duàn）件所用鋼錠采用精選的原材料和（hé）鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合理控製化學成（chéng）分（fèn）、真空冶煉並真空（kōng）澆注，保證得到高純淨度的鋼。

由（yóu）於筒體鍛件（jiàn）尺寸（cùn）超過現有水壓機的尺寸，無法（fǎ）利用水壓機直接鍛造出成品。筒體鍛（duàn）件的鍛造在 150MN水壓（yā）機和筒體軋機上完成。先利（lì）用水壓機鍛（duàn）造出半成品，然後在筒節軋機上軋製出（chū）成品。筒節的鍛造過程為：鐓（duì）粗、衝孔→芯棒、拔長→馬杠擴（kuò）孔→軋製出成品。

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鍛件模具（jù）的塗鍍層技術的種類很多,用於提高模具（jù）壽命的工藝方法主要有電化學沉積(電鍍)工藝和（hé）熱噴（pēn）塗工藝。

電化學沉積(電鍍)工藝

電化學沉積工藝是用（yòng）電化學方法在金屬或非金屬（shǔ）工件表麵沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或複合鍍層的技（jì）術。通常,具有導電能力的工件(模具（jù）模膛)放置在電解質中，接陰極，在外 加電流作（zuò）用下，溶液中的金屬（shǔ）離子或Cr離（lí）子在工件(陰極)表麵發生還原反應（yīng），使金（jīn）屬沉積在工 件(模具模膛)表（biǎo）麵。這一過程（chéng）又叫（jiào）電沉（chén）積，俗稱電鍍。

電鍍作為表麵強化技術在模具上的應用 首推鍍餡層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和（hé）低摩（mó）擦係數等優點。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐磨層，又可以（yǐ）用於模具修（xiū）複。由於電（diàn）鍍層與（yǔ）模具鋼的線膨脹係數差異較大和與基（jī）體金屬（shǔ）結合 力的限製,不能用於急（jí）冷、急熱的熱作模具，一般可用於受力較小的冷作模具。此外（wài），電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用於（yú）模具表麵都有（yǒu）提高模（mó）具（jù）壽（shòu）命（mìng）的作用。

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