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鍛件的試驗（yàn）方法有哪些？

其他（tā）試驗項目

除上述試驗項（xiàng）目外，如果（guǒ）需方（fāng）要求進行下列項目試驗，應在訂貨（huò）時與製造廠協商，任何這樣的協議應包括試驗程序的細節。

取樣位置、取樣數量和試樣製備

鍛件上試塊的留放位置按圖（tú）樣（yàng）的要求決定。若圖（tú）樣（yàng）未注明要求時，可由（yóu）製（zhì）造廠決定，但必須保（bǎo）證能代表鍛件的力學性（xìng）能。需方要求留放複試試塊時，其試塊的留放位置按協議進行。鍛件不（bú）便留放（fàng）試塊時，可以破壞鍛件取樣，這（zhè）時製造廠應增加試驗用的鍛件數量。其他特（tè）殊情況，由製造廠與用戶具體議定。

試樣的切取方向按圖樣的要求決定，若圖樣未注明要求時，可由（yóu）製造廠自行選擇（縱（zòng）向、橫向或切向）。

取樣數量可（kě）從每個試（shì）塊中切取拉伸試樣1個，衝擊試樣2個。需方根據鍛件的使用條件，也可增加試樣數量，但應在合同或圖（tú）樣中明確規定。

切取後的試樣不得作任何影響（xiǎng）力學性能的熱處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）

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鍛模是如何維（wéi）修？

鍛模在反複（fù）受（shòu）熱和冷（lěng）卻條件下工作，因而（ér）極易產生堆（duī）塌、磨損（sǔn）、裂紋和變形。在使（shǐ）用過程中一經發現應立即進行維修，否則小的損壞可能很（hěn）快發展，甚至造成模具報廢。

補焊修理。若出現較大的損（sǔn）壞而（ér）無法在設備上修理時，應（yīng）將模具卸下用補焊打磨或補焊後（hòu）加工的方法修複。如較大的堆塌、磨損或裂（liè）紋等。

1)對較大的堆（duī）塌，可打磨去堆塌的金（jīn）屬，用（yòng）模具鋼焊條補焊（hàn），再用砂輪打磨修複。補焊（hàn）前鍛模應預熱至400℃左右，打磨修複時可用樣板控製其形狀和尺寸。

2)對較大的裂紋（wén）和變形，可采用碳弧氣刨清除裂（liè）紋和將損壞變形部位（wèi）稍加擴寬，然後（hòu）進行（háng）補焊和加工修複。補（bǔ）焊前先將鍛模預熱至400℃左右，補焊完後必須（xū）進行（háng）消除應力處理，一般補焊後應立即入（rù）爐，在鍛模回火溫度以下保溫一段時間後再出爐，用立（lì）車、銑（xǐ）床或電（diàn）火花（huā）加工機床修複。

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筒類鍛件質量問題的解決方法及預防（fáng）措施

為了避免氧化皮造成的質量問題采取如下措施：在加熱（rè）墊鐵上（shàng）鋪石棉（mián）氈，阻（zǔ）斷坯（pī）料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連，但（dàn）是高溫（wēn）狀態下在墊（diàn）鐵上鋪（pù）石棉氈比較困難同時容易造成石棉氈浪費，這種方法適合（hé）於重點產品；利用特種吊鉗的（de）結構特點，待筒節放置（zhì）在馬架上後，將特種吊鉗合抱在筒節有氧化（huà）皮的部位，操作車夾持馬杠反複旋轉（zhuǎn），帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下。

為了（le）避免由於料（liào）溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現長短麵和坯料被（bèi）燒成橢圓的情況，可以采用將坯料保溫一定時間（jiān）後，旋（xuán）轉一定角度再進（jìn）行保溫。

為了從根本上解決筒節端（duān）麵折（shé）傷、飛邊開裂以及（jí）飛邊折疊進入筒身（shēn）本體等（děng）質量問題，采用以下措施：設計（jì）漏衝脫附具避免端麵折傷的產生；坯料衝孔(芯棒拔長)結（jié）束後采用吹氧(氣割)的方式將飛邊清除。

筒節出成品（pǐn）後由於自重將會使橢圓度增大， 所以采用立料（liào）裝置（zhì）將出成（chéng）品（pǐn）後的（de）筒節豎立放置。

相對進給量和單道（dào）次壓下量是鍛（duàn）造時（shí）的重要參數（shù），相對進給量b／h(b為 寬；h為坯料高度)太小或（huò）太大都容易產生折傷，所以鍛（duàn）造時（shí）相對進給量應盡量滿足0．5—0．85。均勻的壓下量可以有效地避免壁（bì）厚不均、端麵長短不齊等質量問題。

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