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鍛件加工的自由鍛造工藝

自由鍛（duàn）造通常指手（shǒu）工自由鍛和機器自由鍛。手工自由（yóu）鍛主要（yào）依（yī）靠人力利用簡單的工（gōng）具對坯料進行鍛打，從而（ér）改（gǎi）變坯（pī）料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法主要（yào）用於生產小型工具或用具。機器自由鍛（簡稱（chēng）自由鍛），主要依（yī）靠專門的自由鍛設備和工具對坯料進行鍛打，改變坯料的形狀和尺（chǐ）寸（cùn），從而獲得所需鍛件。

機器（qì）自由（yóu）鍛根據其所使用的設備類型不同，可分為鍛錘自由鍛和水壓機自（zì）由鍛兩種，前者（zhě）用以鍛造中小型自由鍛件，後者主要用以鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年才發展起來的，它（tā）主要用於階梯軸和異形截麵軸類鍛件的（de）成形。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛鋼件切（qiē）削過程實際上是（shì）切屑形成過程。比（bǐ）較典型的切削過程是：被切削金屬（shǔ）受到刀具擠壓而產生彈性變形。隨著刀具的切人，應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料的（de）屈服強（qiáng）度時，開始產生塑（sù）性變形滑移。刀具再繼續切人，當剪應力達（dá）到材料的抗拉強度時，金屬層經過剪切滑移後（hòu）被擠（jǐ）裂而形成切屑。實際上，由於加工（gōng）材料等條件不同，切（qiē）削過程的（de）這三個階段（duàn）並不完全顯示出來。例如，加（jiā）工（gōng）鍛件脆性材料時，被切層在彈性變形後很快形成切屑離（lí）開母材，而加工塑（sù）性好的鋼（gāng）材滑移階段特別（bié）明顯。由（yóu）於（yú）切屑形成的過程不同，切屑的形狀也不一（yī）樣。

切削熱，切削和摩擦相似，切削是表麵層切削現象，而摩擦是極薄的（de）表麵現象，切削熱主要包括來源於彈性、塑性（xìng）變形所產生（shēng）的（de）熱以及摩擦所產生的熱。

切削液（yè），切削液的功能，一方麵可以減少摩擦，另一方麵可以起到冷卻作用。此外，還有降低金屬強度的作用。

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開式模（mó）鍛的成形特點：

模鍛是（shì）通過模具（jù）施力於毛坯，使之逐（zhú）步充滿型槽，得到所需鍛件的一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形（xíng）過程通常可分（fèn）為鐓粗和擠壓成形兩神基本形式，見圖（tú）設（shè）計鍛件（jiàn）和製訂工（gōng）藝時，應該充分利用（yòng）兩種成形方式的特點，以求創造佳的變形條件，獲得滿意（yì）的成形效果。

模（mó）鍛件工藝可按下列原則分類：

按金（jīn）屬變形時的流動條件可分為（wéi）開式模鍛和閉式模鍛（duàn）。

按模鍛時毛（máo）坯的（de）溫度可分為熱鍛、溫（wēn）鍛和冷鍛（duàn）。

按摸（mō）鍛（duàn）工序的組合形式可分為單型槽（cáo）模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常（cháng）見的聯合模鍛有（yǒu）：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲（qǔ）柄壓力（lì）機彎曲（qǔ）（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機（jī）終鍛（duàn）； 錘鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可（kě）按鍛壓設（shè）備分為錘上（shàng）模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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