公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，不鏽（xiù）鋼筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼筒類鍛件

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問（wèn）題？

均溫時間（jiān）是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的（de）火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與（yǔ）爐（lú）溫一（yī）致所（suǒ）需的時（shí）間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗（yàn）確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此（cǐ）回火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證達（dá）到均溫的（de）要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回（huí）火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌性提高（gāo）），淬火殘餘內應力迅速（sù）降低。隨著保溫時間的延長，性能變化（huà）和內（nèi）應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定（dìng）。鍛件的性能（néng）和應力（lì）變（biàn）化達到穩定值所需的時間就（jiù）是回火的保溫（wēn）時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規定的機械性能要求。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於（yú）公稱厚度小於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要（yào）逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉（liàn）號、同爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉（lā）伸和衝擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處（chù）理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢（jiǎn）驗；

IV級鍛件要逐件檢驗拉伸和衝（chōng）擊，並且逐件做超聲檢（jiǎn）驗（yàn）。

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

大型活塞杆鍛件是某型艦（jiàn）船用調距槳裝置的重要（yào）部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭，兩端為台階，截麵尺寸變化（huà）較大。在工作中受扭轉（zhuǎn）、衝擊等載荷，技術要求高。活塞杆的製造工藝流程為：電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛（duàn）後熱處（chù）理→粗（cū）加工→超（chāo）聲檢測(內部控製)→粹火+回火（huǒ）→取樣並標識→試（shì）驗→超聲檢測（cè）→終加工→尺寸檢驗→標識、發（fā）貨。

冶煉

冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝（yì）路線。該材料為常規材料，但因（yīn）技術要（yào）求較高，應（yīng）在化學成分驗收範圍內調整冶煉內（nèi）控化學（xué）成分（fèn），配料時配好的廢鋼、料頭（tóu）、生鐵，嚴禁配入士（shì）鐵、混帶泥沙等，並配入足量的生鐵,確保一（yī）定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控製注溫注（zhù）速，澆注完畢後及時加入足（zú）量的保溫覆蓋（gài）劑，確保帽口收縮（suō）質量良好，嚴格（gé）按工藝（yì）要求時間脫模紅送，以保證（zhèng）鋼錠質量。

鍛造

該產（chǎn）品為中間有凸台的台階軸，但因截麵變化較（jiào）大，且長度較（jiào）短，如采用（yòng）傳統鐓（duì）粗拔長的成型（xíng）方法，不（bú）僅鍛造成型（xíng）困難，而且中間凸台不易鍛透，產品內部（bù）質量不能得到保證。因此鍛造（zào）時選用首先鐓粗、拔長下料，再用（yòng）漏盤（pán）局部（bù）鐓粗中間凸台的成型方式，這樣既便於鍛造成型，又滿足無損檢測要求。

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