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鍛件（jiàn）缺陷的修正方法：

毛刺、發（fā）裂、折疊采（cǎi）用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫（cuò）打磨等方法（fǎ）進行修正。對於未充滿部分（fèn）不太嚴重或不大的凹坑可在（zài）新（xīn）鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的方法進（jìn）行修正。

對於模鍛（duàn）不足的鍛件可在機械加（jiā）工車間進行預加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因（yīn）為這樣可能因新產（chǎn）生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修複的廢品。有時可用打磨的（de）方法修正。對於不重要的鍛件可將（jiāng）其重新加熱一次、使（shǐ）多餘的（de）金屬變成氧化皮來修正（zhèng），增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是采（cǎi）取再修鍛一次。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴（yán）重時也可采（cǎi）取打磨的方法（fǎ）來修正。

彎曲變形可采（cǎi）用加熱到（dào）鍛件切邊溫度進（jìn）行校正（zhèng）或在冷狀態下用壓床（chuáng）或摩擦（cā）壓力機進行校正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時，可采用再次回火（huǒ）的方法（fǎ）修正（zhèng）；硬度過低時，可再次淬火（huǒ）。

對於過燒、淬裂（liè）、嚴重折（shé）疊、嚴（yán）重的尺寸不合格的鍛件。應作（zuò）為不可挽救的鍛件，報（bào）廢處理，不再修正。

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視頻作（zuò）者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件的預成形坯：

預成形坯的設計（jì）是根據鍛件的重量、密度（dù）、形（xíng）狀和尺寸要求，設計預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原則就是在鍛造時有利於預成形坯的致（zhì）密和充滿模膛，同時在充滿（mǎn）模膛前應盡可能使預成形坯有（yǒu）較大的橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變形量不能（néng）大於預（yù）成形坯塑性允許的極限值。另外還必須考（kǎo）慮預成形坯（pī）在充滿模具型腔時，各部位的應力狀態應盡可能（néng）處於三向壓應力狀態下，避免或減小拉應力（lì）狀態。

密度是預成形坯的基本參數。根據預成形坯（pī）密度及鍛（duàn）件質量，求得預成形坯的體積，然後根據預成形坯的高徑（jìng）比，分（fèn）別確定預成形坯（pī）的高度及徑向尺寸。以此作為壓製模尺寸（cùn）設計的依據。粉末鍛件的密度主要是（shì）由鍛造變形決定的（de），一般與預成形坯密（mì）度關係不大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有足夠（gòu）強（qiáng）度（dù），保證在生產工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此（cǐ）一般冷（lěng）壓（yā）製後的預成形坯密度為理論密度（dù）的（de）80%左（zuǒ）右。

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鍛件常用的冷卻方法：

鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫（wēn）度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇（zé）不當，可能由於應（yīng）力過大產生裂紋、網狀碳化物和白點而影響產品質量，甚至使鍛件報廢。所以鉴定师APP免费對待不同的鍛件要選擇相應的冷卻方法，接（jiē）下來是鍛（duàn）件的幾種冷卻（què）方（fāng）法。

噴霧冷卻。利（lì）用風機的風把從水管流出的（de）水霧化後吹到鍛件上進行冷（lěng）卻。

風冷。鍛件用吹風冷卻。

空冷。鍛件均勻地擺在地麵上在靜止的空（kōng）氣中冷卻（què）。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要（yào）放在（zài）有穿堂風的地方，以防止鍛件局部冷卻過（guò）快引起缺陷。

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