公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，筒類鍛（duàn）件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡（huān）迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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自由（yóu）鍛（duàn）工藝過程的實質是利用簡單的工具，逐步改變原坯料的（de）形狀、尺寸和組織結構，以獲得所需鍛件的加工過程。自由鍛（duàn）工藝所研（yán）究的內容是：鍛件的成形規（guī）律和（hé）提高鍛件（jiàn）質（zhì）量的方法兩個方麵。

自（zì）由鍛（duàn）的優點是：所用工具簡單，通用性強、靈活性大，因此適合單件和小批鍛件，特別（bié）是特大型鍛件的生產，這（zhè）對於新產品的（de）試製、非標準的工裝夾具和模具的製造提（tí）供了（le）經濟快捷的方法。為了減輕模鍛設備的負擔或充分利用現有模鍛設備，簡化模鍛結構，有（yǒu）些模鍛件的製坯工步也在自（zì）由鍛設備上完成。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

公（gōng）司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，筒（tǒng）類鍛件定製，碳（tàn）鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊（hàn）法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛造質量按產生缺（quē）陷的工（gōng）序（xù）分類：

鍛造質量問題的評述是（shì）一項非常複雜而又牽涉（shè）麵較廣的工（gōng）作，可以按缺陷產（chǎn）生的原（yuán）因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評述，還可以按（àn）缺（quē）陷產生的（de）部位進行描述，因而有必要對其（qí）進行分類（lèi）。

按產生（shēng）缺陷的（de）工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的（de）質量缺陷、鍛造過程（chéng）中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的（de）質（zhì）量缺陷等。

1.由原材料引起的缺陷。①由原材料帶來的鍛件（jiàn）缺陷：裂紋、發裂（liè）、縮孔、疏鬆、雜質、偏析（xī）、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金（jīn）屬夾雜、白點等（děng）缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷（xiàn）；③原（yuán）材料化學成分存在問題。

2.由下料（liào）而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾（qīng）斜（xié）和長度（dù）不足、端部裂（liè）紋、端部（bù）毛刺和夾層（céng）等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開（kāi）裂、氧化和脫碳、過熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及（jí）形狀不符及表麵缺（quē）陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度（dù）不符或晶粒粗大等（děng）。

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模鍛件的（de）工藝過程：

模鍛件是鍛（duàn）造加工生產中（zhōng）常見的一種零件成型（xíng）的加工方法，適用於批量大的加工（gōng）類型。模（mó）鍛件的工藝過程（chéng）即由坯料經過一係列加工工序製成模鍛件的（de）整個生產過程。模鍛件（jiàn）工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工（gōng）序：按鍛件所要求的坯（pī）枓規格尺寸下料。

加熱工序：按（àn）變（biàn）形工序所要求的加熱溫度對（duì）坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩（liǎng）種工序（步）。製坯的（de）方（fāng）法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛（duàn）件類型和選用的（de）模鍛設備（bèi）確定的。

鍛後工序：該類工序（xù）的作用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不足（zú），使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛後（hòu）工序包括切邊、衝孔、熱處理（lǐ）、校正（zhèng）、表麵請（qǐng）理、打磨殘餘毛刺、精壓等（děng）。

檢驗工序：包括（kuò）工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗（yàn）項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件（jiàn）工藝流程通常由下列步驟組成（chéng）。備料、切斷坯料、述（shù）料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除（chú）缺陷、熱（rè）處理前檢驗、淬火、校正、時（shí）效、蝕（shí）洗清理表（biǎo）麵、成品質量（liàng）檢驗、包裝。

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